En planifiant le renouvellement de son usine, Schildermans, un transformateur de volaille belge, a décidé de s'adresser à Marel. Le débit restera de 8 000 pph, la qualité et la fraîcheur traditionnelles étant plus importantes que la quantité. Le directeur général, Eloy Schildermans, veut se préparer à un avenir où la croissance ne sera plus un facteur majeur, maintenant que des changements radicaux sont attendus dans la chaîne d'approvisionnement de la volaille.
Le rééquipement se fera étape par étape. La nouvelle ligne primaire et le tunnel de refroidissement par air de Marel seront installés dans un nouveau bâtiment. Il sera connecté au process secondaire existant dans l'usine actuelle. L'ancien service primaire sera alors retiré pour accueillir un nouveau process secondaire.
Au début de 2021, Eloy Schildermans a contacté pour la première fois le directeur des ventes Bart Wolters au sujet des calibreuses. En septembre 2021, cela a donné lieu à une autre conversation, cette fois sur le rééquipement à grande échelle. Eloy Schildermans déclare : « Il ne s'agissait pas d'un rééquipement partiel de notre usine, mais d'un renouvellement complet. Nous avons examiné de près les technologies lancées entre la dernière fois que nous nous sommes rééquipés en 2014 et maintenant. Marel nous a convaincus par ses technologies et sa façon de transformer les produits. Par exemple, le Coupe-Cuisses Anatomiques, qui permet d'obtenir un meilleur rendement et moins de dégâts, et la récolte des abats, où Marel est le leader du secteur. Pour l'avenir, nous pensons que Marel, avec ses solutions innovantes, ses options technologiques intelligentes et sa gestion des données de la ligne, est le mieux placé pour nous faire progresser. »
Eloy Schildermans (Pludis) et Bart Wolters (Marel)
Un département d'éviscération entièrement équipé par Marel suit un équipement d'électro-anesthésie Marel, un échaudoir complet avec pasteurisation et des plumeuses. La Coupeuse de Cloaques, la Machine à Ouvrir et l'Éviscéreuse Nuova préparent les carcasses pour les opérations d'inspection et de nettoyage du cou, tandis qu'une ligne distincte de paquet de viscères comprend toutes les machines de récolte des abats. Eloy Schildermans parle de l'éviscération : « Chaque jour, nous avons un mélange de poulets ordinaires et de poulets à croissance lente. Notre ligne doit être capable d'être parfaitement performante sur les deux. » L'une des principales raisons du choix de Marel était la décision de Schildermans de commencer à récolter les abats. « Nous préparons tous les foies, cœurs, gésiers et cous pour la consommation humaine. Ils seront refroidis à l'air dans notre nouveau tunnel. La plupart des abats seront vendus frais sur le marché halal. Le reste ira aux circuits de détail, à la transformation ultérieure, à l'exportation en vrac ou aux aliments pour animaux de compagnie. »
Un raccrocheur à unité de pesage TR-CS et un système de classement par vision IRIS dans la ligne de distribution évalueront les produits, les distribuant à deux lignes de découpe ACM-NT. Cette opération est contrôlée par le logiciel Innova, qui fait partie d'un progiciel de traçabilité Innova. « Jusqu'à présent, nous avons collecté nos données en utilisant Excel, mais combiner les rapports et tirer la bonne conclusion prend trop de temps. Nous attendons beaucoup d'Innova. Il ne s'agit pas tant de disposer de plus de données que d'avoir un aperçu plus transparent, efficace et centralisé des rapports. Il s'agit d'une véritable valeur ajoutée », déclare Eloy Schildermans.
L'objectif de Schildermans est de travailler de manière durable. La nouvelle structure en béton du bâtiment est isolée de manière optimale. Les économies d'énergie et d'eau sont prioritaires. « Nous avons notre propre système de traitement de l'eau. Nous réutilisons l'eau de process purifiée pour nettoyer notre cour, nos camions et nos conteneurs de transport. Nous allons également récupérer l'eau de pluie et installer des panneaux solaires sur notre toit. » Pour économiser l'eau, les machines Marel sont équipées de buses de pulvérisation à air comprimé. Le tunnel de refroidissement à l'air avec les lignes de Convoyeurs Aériens Marel et la technologie ATC n'utilise pas d'eau. Le système complet de vide de Marel collecte efficacement les abats provenant de divers process vers un point central. En valorisant également au maximum ces produits résiduels, Schildermans garantit une utilisation durable de la quasi-totalité des matières premières et un équilibre optimal des carcasses.
La main-d'œuvre est également rare en Belgique. Schildermans est déterminé à conserver ses employés. « Nous investissons beaucoup dans la formation de nos collaborateurs pour qu'ils se sentent plus impliqués. Au lieu de leur dire comment faire les choses, nous les incitons à réfléchir à leur travail en leur donnant la liberté de prendre des responsabilités. La direction n'a pas toutes les réponses. Si les employés comprennent mieux pourquoi ils font les choses d'une certaine manière, pour avoir moins de cuisses cassées, par exemple, ils se sentent plus engagés. Nous avons impliqué le contrôleur de ligne de chaque département dans nos plans de rééquipement et lui avons demandé comment il aimerait voir son futur lieu de travail. Nous faisons vraiment participer notre personnel au changement », conclut Eloy Schildermans.
Avec ses solutions innovantes, ses options technologiques intelligentes et sa gestion des données de la ligne, Marel est le mieux placé pour nous faire avancer. »
Eloy Schildermans
Directeur général
L'histoire de Pludis remonte à 1954, lorsque le fondateur Jacques Schildermans a commencé à fournir des poulets, en plus de la livraison de journaux. Il a ensuite ouvert son propre petit abattoir dans la ville de Bree. En 1990, les fils Mathy et Stefan Schildermans ont repris l'usine de transformation. Ils ont développé l'activité, en approvisionnant les supermarchés, les distributeurs de viande et les bouchers. Depuis 2010, Stefan s'occupe entièrement de l'usine de transformation, de la transformation ultérieure et des ventes. En 2014, l'usine de transformation a été entièrement rééquipée et agrandie. Eloy Schildermans, troisième génération, est entré dans l'entreprise en 2017 et est rapidement devenu directeur général. Schildermans, dit Pludis, avec son nom commercial Plufine, emploie environ 135 personnes.
Site Web de l'entreprise : mayharvestcorp.com
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