I-Cut 122 TrimSort отсортирует все

До недавнего времени система I-Cut 122 в сочетании с модулем SpeedSort могла лишь делить нарезанные продукты на два потока. Теперь встроенная функция TrimSort и интеллектуальное программное обеспечение позволяют распределять продукты в гораздо большем количестве комбинаций на два встроенных транспортера. Все распределение происходит в рамках одной умной, компактной системы, необходимость в дополнительном модуле SpeedSort исключается. I-Cut 122 TrimSort может производить различные ценные продукты, аккуратно разделяя потоки продукции на самых высоких производственных скоростях.

Малое филе, полуфабрикаты и продукты обрезки

I-Cut 122 TrimSort может нарезать филе на малое филе, ценные полуфабрикаты и продукты обрезки, правильно распределяя полученные изделия на два ленточных транспортера. Когда филе заводится в систему I-Cut “коротким концом вперед”, в результате нарезки под правильным углом можно получить несколько медальонов, малое филе и продукты обрезки. Далее филе отправляется на роботизированную упаковку в розничные лотки. Медальоны и продукты обрезки аккуратно отделяются от филе и индивидуально выкладываются на отдельный нижний ленточный транспортер, который перемещает их на следующий этап переработки. Используя разные режимы подачи филе и разный угол разреза, I-Cut 122 TrimSort может нарезать филе на малое филе и несколько стрипсов, которые вместе с продуктами обрезки будут помещены на нижний отводящий транспортер. Малое филе может использоваться многими ресторанами быстрого обслуживания для изготовления, к примеру, бургеров с цельномышечным куском мяса. Полоски филе обычно используются в салатах и донерах, а также для “хрустящих” изделий.

Стрипсы или кубики с автоматическим удалением обрези

I-Cut 122 TrimSort также может легко производить куриные наггетсы, стрипсы и другие мелкие изделия для ресторанов быстрого обслуживания. На внутреннем филе (или полуфиле) аккуратно выполняется несколько высокоскоростных разрезов. Далее, открываясь и закрываясь с высокой скоростью, транспортер выполняет филигранную работу по сортировке. Он отделяет крайнюю часть, оставляет кубики мяса на верхнем транспортере, а также сбрасывает конечную часть. Для данной операции не требуется участие операторов, которые бы отделяли качественные продукты от обрези. Тем самым система I-Cut 122 TrimSort экономит трудозатраты. Способность I-Cut 122 TrimSort выполнять такую разнообразную нарезку и сортировку позволяет производить большинство порционных продуктов, необходимых заказчикам из розничной сети, ресторанов быстрого обслуживания и компаний общепита.

Как это работает?

У оборудованной самым передовым ПО для управления и обмена данными системы I-Cut TrimSort появились новые функции, которые не потребовали внесения каких-либо механических изменений в конструкцию машины. Одна из главных задач программы управления – сопровождение каждого продукта на транспортере собранными о нем данными для направления этого продукта на самую прибыльную обработку. Датчики в системе помогают программному обеспечению распознавать идентификатор, вес, расположение и другие данные каждого перемещаемого продукта. Использование полученных и сохраненных данных на всем протяжении производства позволяет машинам Marel работать слаженно и перемещать продукцию в нужном направлении.

Принцип контура обратной связи

В программном обеспечении системы I-Cut 122 TrimSort используется принцип контура обратной связи. Машина отправляет сообщения синхронизации, содержащие информацию о продукте, которые затем добавляются в уже существующий набор данных продукта. Этот набор данных сопровождает продукт на протяжении всего перемещения транспортером. Контур обратной связи обеспечивает использование данных вывода из машины в качестве данных ввода для следующего этапа переработки на линии. Самым важным сообщением синхронизации у системы I-Cut является целевой вес конечного продукта. Модуль взвешивания сразу за системой I-Cut добавляет значение фактического веса в набор данных. Эта информация отправляется обратно в I-Cut. Контур обратной связи позволят I-Cut сравнить целевой вес с фактическим. Теперь система I-Cut может отрегулировать настройки для оптимизации результата переработки без необходимости повторной калибровки в течение рабочего дня. Этот же принцип используется в ‘Роботизированном ноже’.