OSI Food Solutions Germany es conocida por suministrar a una de las mayores cadenas de restaurantes de comida rápida del mundo. Cuando necesitaron aumentar la producción de nuggets de pollo, la RevoPortioner 1000 fue la única máquina formadora a baja presión que podía satisfacer sus requisitos de mayor producción con los más altos niveles de calidad.
El Grupo OSI lleva más de 100 años desarrollando conceptos y soluciones alimentarias innovadoras para las principales industrias de servicios alimentarios y minoristas del mundo. En su sede de Duisburgo (Alemania), producen 35.000 toneladas de productos de pollo al año. Una RevoPortioner les ayuda a hacerlo desde 2007.
Cuando Marel comenzó a desarrollar la siguiente generación de la RevoPortioner con una anchura de procesamiento de 1000 mm, OSI quiso cooperar y aprovechar esta oportunidad para beneficiarse de las ventajas de la formación a baja presión de mayor capacidad. La RevoPortioner 1000 se basa en una tecnología probada y combina nuevas e innovadoras características para ofrecer un aumento significativo del volumen con una consistencia inigualable en la forma y el peso del producto.
“Decidimos instalar la RevoPortioner 1000 porque hay muy pocas máquinas formadoras en el mercado que puedan cumplir con nuestros requisitos”.
Juergen Wehner
director de planta, OSI Food Solutions Germany
Como explica Juergen Wehner, director de planta de OSI, “ya teníamos amplia experiencia con la RevoPortioner, utilizando la versión 630, y conocíamos muy bien las ventajas de este sistema de baja presión. Por tanto, era a lógico que cooperáramos con Marel en la siguiente fase de desarrollo de la RevoPortioner 1000”.
La RevoPortioner 1000 cuenta con toda la tecnología probada de las generaciones anteriores, incluido el innovador tambor Helix Drum. Los moldes de tambor funcionan en línea diagonal en lugar de hacerlo en línea recta, lo que requiere menos presión para la formación de los alimentos y aumenta la consistencia del producto. Wehner explica: “Es importante que el peso y la forma del producto sean constantes. Con el tambor Helix Drum, solamente hay que llenar el molde situado directamente debajo de la ranura de llenado, lo que reduce la presión sobre un producto. Si se aplica demasiada presión al material, puede cambiar el producto”.
Antes de empezar a utilizar la RevoPortioner 1000, OSI utilizaba una configuración con dos RevoPortioner 630, que alimentaban una cinta de 1000 mm. “La nueva configuración aporta muchas ventajas”, dice Wehner. Un factor esencial para cambiar a la RevoPortioner 1000 fue la menor necesidad de espacio. “Anteriormente, necesitábamos dos máquinas de llenado, dos aparatos de rayos X y dos máquinas formadoras. Ahora, podemos ahorrar espacio teniendo solo una unidad de cada máquina”, prosigue. No solo se ha simplificado la configuración, sino también se ha reducido considerablemente el consumo de energía, lo que contribuye a un procesamiento más sostenible. Según explica Wehner, “el uso de una máquina formadora en lugar de dos permite reducir considerablemente el consumo de energía. Esto se nota especialmente en la necesidad de menos aire comprimido, uno de los tipos de energía más caros. Por tanto, cuanto menos se necesite para la formación de alimentos, mejor”.
“La RevoPortioner 1000 consigue una desviación estándar de peso significativamente menor que las máquinas anteriores”.
Juergen Wehner
director de planta, OSI Food Solutions Germany
Los procesadores de alimentos precocinados han experimentado importantes beneficios con las soluciones de formación de alimentos a baja presión que Marel desarrolla continuamente durante más de 25 años. OSI ha participado desde el primer sistema RevoPortioner. La RevoPortioner 1000 es la última de una larga serie de exitosas colaboraciones entre Marel y OSI. Wehner describe la relación: “En mi opinión, la cooperación entre Marel y OSI ha funcionado muy bien. A lo largo de los años, hemos trabajado con Marel para seguir optimizando y mejorando la RevoPortioner y ha habido una comunicación abierta durante todo el proceso de desarrollo. Esto ha supuesto un gran éxito, tanto para Marel como para nosotros. Podemos estar orgullosos de lo que hemos conseguido juntos”.
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