Les transformateurs de volaille doivent répondre aux attentes des restaurants à service rapide et des clients de vente au détail qui demandent de gros volumes de produits typiques coupés en portions, tels que des bâtonnets croustillants, des médaillons, des lanières, des nuggets, des cubes et bien d'autres. Ils peuvent désormais automatiser de nombreux process manuels de portionnement et de tri. La portionneuse I-Cut 122 de Marel a toujours été capable d'effectuer des coupes multiples. Elle est désormais en mesure de trier différents produits coupés fabriqués dans le cadre d'un même process intégré. À partir d'un seul flux de produits entrants, l'I-Cut 122 TrimSort peut faire deux flux distincts de produits coupés et la coupe des parures à partir de ceux-ci. Cela permet de réduire encore plus les pertes sans recourir à l'intervention humaine.
Jusqu'à présent, l'I-Cut 122, associé au SpeedSort, a permis de séparer les produits coupés sur deux convoyeurs différents. Désormais, la fonctionnalité intégrée de TrimSort et d'un logiciel encore plus intelligent permettent de distribuer de nombreuses autres combinaisons de produits coupés aux deux convoyeurs intégrés. Tout cela est réalisé dans un système intelligent de faible encombrement, sans qu'il ne soit nécessaire de recourir à un SpeedSort séparé. Le TrimSort I-Cut 122 peut générer divers produits de grande valeur tout en fractionnant avec précision le flux de produits aux vitesses les plus élevées.
Le TrimSort I-Cut 122 permet de découper un filet en un filet plus petit, en coupes et parures utiles, tout en triant correctement les éléments coupés sur deux convoyeurs. Lorsqu'un filet entre dans l'I-Cut par le « bord court » en premier, un angle de coupe approprié peut créer un certain nombre de médaillons, un filet plus petit et des parures. Le filet continue son chemin vers le conditionnement de détail géré par un robot. Les médaillons et les parures sont séparés avec précision du filet et atterrissent en toute sécurité sur le convoyeur interne inférieur séparé, qui les achemine vers un autre process. En utilisant une entrée de filet différente et un angle de coupe différent, le TrimSort I-Cut 122 coupe un filet en un filet plus petit, plus un certain nombre de lanières qui, avec les parures, sont déviées vers le convoyeur de sortie inférieure. Le plus petit filet peut être utilisé dans de nombreux produits de restauration rapide tels qu'un hamburger de viande de muscle entier. Les lanières coupées en portions se retrouvent souvent dans les roulés de poulet à muscle entier de la restauration rapide, les salades de poulet ou les "« bâtonnets croustillants ».
Lorsque les clients demandent des nuggets, des lanières ou d'autres petites bouchées de poulet dans les restaurants à service rapide, ceux-ci sont faciles à produire avec le TrimSort I-Cut 122. Un filet intérieur ou un demi filet est coupé précisément plusieurs fois et à grande vitesse. Le convoyeur d'ouverture et de fermeture ultrarapide fait un travail de tri méticuleux et fiable. Il laisse tomber le bout, laisse des cubes parfaits sur le convoyeur supérieur et laisse tomber la partie arrière aussi. Un tel travail ne nécessite pas d'opérateurs pour séparer les produits de qualité des parures, ce qui fait du TrimSort I-Cut 122 une solution permettant d'économiser de la maind'œuvre. La capacité du TrimSort I-Cut 122 à couper et à trier de nombreuses manières différentes permettra de transformer la majorité des produits de filets en portions demandés par les clients du marché de détail, des restaurants à service rapide et de la restauration.
I-Cut 122 TrimSort sait transformer la majorité des produits de filets coupés en portions que demandent les clients
Morten Dalqvist
responsable produit du portionnement Marel
Équipé des derniers logiciels de manutention et de communication, le TrimSort I-Cut dispose désormais de fonctionnalités supplémentaires, qui n'ont pas nécessité de modifications mécaniques de la machine. L'une des principales tâches du logiciel est de maintenir l'ensemble des données collectées associées à chaque produit sur le convoyeur, pour permettre ainsi la distribution vers sa meilleure destination. Des capteurs dans le système aident le logiciel à reconnaître l'identification, le poids, la position et bien d'autres détails des produits qui se trouvent sur le convoyeur. Le partage des données des produits tout au long du process permet aux machines Marel de travailler ensemble pour accomplir des boucles de réaction ou « feedback » et une distribution en fonction des produits.
Le logiciel de communication de du TrimSort I-Cut 122 utilise le feedback. La machine envoie des messages de synchronisation contenant des informations sur les produits, qui sont ensuite ajoutées à l'ensemble des données existantes sur les produits. Il accompagne le produit le long du convoyeur. Le feedback garantit que la sortie de la machine est utilisée comme entrée pour l'opération suivante dans la ligne. Le message de synchronisation le plus important d'I-Cut est le poids cible du produit fini. Une unité de pesage située immédiatement après l'I-Cut ajoute le poids réel à l'ensemble des données. Ces informations sont renvoyées à l'I-Cut. La boucle de réaction permettra à I-Cut de comparer les poids cibles et réels. L'I-Cut peut maintenant ajuster ses paramètres pour offrir des performances meilleures et plus cohérentes, sans qu'il ne soit nécessaire d'effectuer un recalibrage pendant la journée. Le « Robot équipé d'un couteau » utilise également ce principe.
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