En 2015, Dindings a ouvert son usine de transformation de volaille entièrement nouvelle en Malaisie, presque exclusivement équipée de systèmes de Marel. Plusieurs mises à jour et sept ans plus tard, Dindings est toujours aussi satisfaite de sa configuration qu'au début, notamment grâce à un entretien et un service de qualité. Lau Ngie Jun, directeur adjoint (production) chez Dindings et responsable de la ligne de transformation primaire, parle de ses expériences.
« Dans notre ancienne usine, nous avions de vieilles machines qui nécessitaient beaucoup de maintenance et qui ne fonctionnaient toujours pas correctement. Nous avons dû ajouter de nombreux process manuels temporaires pour surmonter ces difficultés, notamment dans les services d'éviscération et de récolte des abattis. Maintenant, en utilisant les systèmes Marel, nous économisons beaucoup de temps et de main d'œuvre. Marel nous donne également un aperçu réel du fonctionnement des machines. Nous apprenons à ajuster les réglages de la machine pour optimiser les performances et obtenir une meilleure qualité. Nous avons également souscrit au programme de service de maintenance préventive PMS de Marel. Cela nous aide à comprendre quelles pièces doivent être remplacées périodiquement pour maintenir nos lignes de transformation en parfait état et éviter les pannes dues à un manque de maintenance. »
« L'impact de la pandémie sur l'industrie de la volaille en Malaisie a été important. Pendant nos périodes « ouvertes », nous pouvions maintenir les machines en fonctionnement même lorsque nous étions confrontés à une panne grave. Heureusement, nous avons pu compter sur le soutien technique professionnel de Marel. Comme il était impossible d'envoyer un ingénieur, Marel ne pouvait offrir qu'un soutien à distance. En fin de compte, la réponse à distance a été encore plus rapide qu'une visite personnelle. Grâce aux instructions techniques données à distance à nos propres techniciens, nous avons pu résoudre les problèmes nous-mêmes. Marel fait un excellent travail pour nous soutenir. Si nous avons une question, Marel est extrêmement utile pour trouver la réponse et nous sommes en mesure de contacter un spécialiste dans un délai très court. Nous pouvons parler directement à un ingénieur qui connaît en détail le fonctionnement de nos lignes. »
« En Malaisie, la réglementation relative aux vétérinaires est très stricte. L'accent est mis sur la prévention de la contamination croisée. Heureusement, Dindings et Marel partagent cet objectif. Nous accordons donc beaucoup d'attention à l'hygiène, qui commence déjà avec le système de manipulation des volailles vivantes GP. Dans ce cas, il est important de bien laver les récipients. » Le process primaire de Dindings ne comporte que des équipements Marel et se compose de deux lignes parallèles. La première ligne de 12 000 pph [200 ppm] transforme les poulets, tandis que la seconde ligne de 6000 pph [100 ppm] transforme les poulets et les volailles de reproduction. Les systèmes primaires Marel comprennent les process d'électro-anesthésie, d'échaudage, de plumaison et d'éviscération jusqu'à la réfrigération. 3000 produits par heure [50 ppm] passent ensuite dans la ligne des volailles entières, qui utilise un Compact Grader de Marel pour classer les poulets rôtis entiers. Les 15 000 autres produits vont à la ligne de distribution.
Notre process est devenu beaucoup plus rapide, bien que nous ayons toujours la même quantité de main-d'œuvre.
Lau Ngie Jun
Directeur adjoint (Production) chez Dindings, Malaisie
« Tout d'abord, SmartWeigher et IRIS déterminent le poids et la qualité. Innova PDS distribue ensuite ces 15 000 produits par heure vers leurs meilleures destinations. Il y a trois lignes. L'une concerne les produits entiers, la seconde, les découpes régulières sur une ligne ACM-NT et la troisième est également une ligne ACM-NT mais pour des découpes de 9 morceaux pour la restauration rapide. Personnellement, j'aime la façon dont nos lignes de distribution et de découpe ont été configurées. Grâce à un haut niveau d'automatisation, nous pouvons accélérer le process jusqu'à 15 000 pph. En plus d'économiser de la main-d'œuvre, nous avons un avantage concurrentiel, car dans beaucoup de pays voisins, les transformateurs n'ont pas les capacités de ces lignes automatisées. Ils emploient beaucoup de travailleurs manuels pour faire le travail de découpe, mais ils manquent encore de rapidité. »
« Marel a investi une grande partie de son travail de recherche et de développement dans notre usine. Bien sûr, le haut niveau d'automatisation a considérablement réduit le travail manuel. Nous avons également remarqué que le process de production a été rationalisé, ce qui se traduit par des produits finis génériques plus uniformes. À titre d'exemple, nous avons pratiquement éliminé la nécessité du parage manuel. Nous ne devons plus faire face à l'incertitude des erreurs humaines. Il en va de même pour le système de classement. Nos calibreuses SmartLine et Compact Graders Marel fonctionnent beaucoup mieux que le tri manuel. Dans l'ensemble, notre process est devenu beaucoup plus rapide, bien que nous ayons toujours la même quantité de main-d'œuvre. »
Site Web de l'entreprise : dindingspoultry.com.my
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