Optimiser la ligne comme une seule équipe
La ligne de coupe de lanières, composée d'un SensorX, d'un SmartSplitter et d'un I-Cut 122, fonctionne depuis huit mois, mais les choses ne se sont pas déroulées sans heurts initiaux. Lazarini : « Marel a montré qu'ils avaient la meilleure solution complète, mais pour qu'elle réponde à nos normes, la ligne devait être adaptée à notre process et à nos conditions de travail spécifiques. Les filets de poulet que nous utilisons sont de haute qualité mais pratiquement non calibrés. Cela a donné lieu à quelques problèmes initiaux. Nous n'avons pas atteint le niveau de qualité et de rendement que nous voulions » Monsieur Da Silva explique comment ils ont réussi à renverser la situation : « Une équipe de spécialistes Marel a travaillé avec nous pour optimiser la ligne. En jouant avec les paramètres, en affinant la ligne et en mettant à jour le logiciel Innova, la ligne fonctionne maintenant mieux que prévu » M. Lazarini ajoute : « Il est incroyable de voir à quel point nous avons amélioré notre process, la qualité et le rendement. « Nous sommes très satisfaits des résultats »
Prêts pour le futur
Pour atteindre les performances optimales de la ligne, il fallait respecter un délai strict, un audit qualité important pour faire approuver les produits de l'un des principaux clients de Tyson Europe. M. Lazarini : « Nous travaillions à cette échéance cruciale alors que la ligne devait fonctionner parfaitement. Nous faisions une confiance totale à Marel et nous étions sûrs de parvenir à un résultat positif. Maintenant que nous avons passé avec succès l'audit, nous sommes prêts à augmenter nos volumes de production » M. Da Silva : « Nous avons l'intention d'agrandir considérablement notre usine dans les années à venir. C'est ainsi que nous pouvons devenir le partenaire de la croissance future, dont nos clients ont besoin. Tout comme Marel peut être ce partenaire pour nous. »