Do processamento manual para o processamento automatizado

Quando chega o momento de expandir, os sistemas da Marel são um investimento excelente, uma vez que são expansíveis e modulares e permitem uma transição fácil para maiores capacidades. O sistema da transportadora suspensa deverá ser estendido para acomodar extensões para os equipamentos existentes e fornecer espaço para operadores adicionais. Como a transportadora terá de correr mais rápido, o canal de sangria terá de ser alongado e o tanque de escaldamento ampliado. Ambos os sistemas são modulares e têm extensões simples.

Também será necessário inserir uma depenadora adicional. É possível que, nessa etapa, o processador queira mudar o seu processo de escaldamento e depenagem para poder fornecer um produto fresco e resfriado a ar de alta qualidade. Isso significa um escaldamento mais demorado a uma temperatura mais baixa e uma capacidade de depenagem ainda maior.

Dependendo da cultura local ou dos requisitos religiosos, os processadores iniciais podem optar por um procedimento de abate com ou sem atordoamento. Quando decisão de atordoamento foi tomada para as aves, o atordoador de banho de água elétrico é a solução ideal. Os atordoadores de banho de água podem ser ajustados para todos os tipos e tamanhos de aves em várias velocidades de linha. O número de módulos depende da velocidade da linha e do regime de atordoamento escolhido.

Alguns processos como sangramento, escaldamento e depenagem dependem do tempo. Um processo baseado em uma transportadora garante que os momentos dessas operações sejam sempre corretos. O controle preciso de temperatura e a agitação forçada da água de escaldamento são requisitos essenciais do processo de escaldamento, garantindo uma depenagem eficiente e uma apresentação consistentemente boa do produto final. Um tanque de escaldamento agitado a ar com controle eletrônico de temperatura fornece ambos. A depenadora mecânica subsequente pode ser configurada de forma precisa para o tamanho do frango que está sendo processado. Todos os produtos são depenados com base no mesmo padrão.

A evisceração pode ser dividida em etapas manuais, cada uma realizada por um operador diferente. Inicialmente, essa linha evisceração pode ser operada de forma totalmente manual. A remoção das cloacas e dos pulões serão realizadas usando ferramentas manuais dedicadas assistidas por vácuo. Após a conclusão das operações de evisceração, as pernas são cortadas automaticamente, precisamente no mesmo comprimento. O rendimento, qualidade e segurança dos alimentos beneficiam-se.

Uma vez que os produtos foram depenados e eviscerados, eles deverão ser resfriados. A forma como isso é feito irá depender de como são levados para o mercado. Se frescos, serão refrigerados a ar em um túnel de refrigeração. Se altamente congelados, serão resfriados a água em um refrigerador helicoidal por contrafluxo. Os refrigeradores helicoidais são modulares e podem ser estendidos de modo fácil.

Uma vez resfriados, os produtos devem ser classificados, pesados e empacotados. Alguns produtos serão cortados em porções.

Inicialmente, a maioria das operações será realizada manualmente em estações de trabalho equipadas com balanças, ensaques ou outros auxiliares de empacotamento. Nesse momento a principal tarefa do fornecedor será orientar sobre bons layouts de empacotamento. Os produtos devem mover-se de forma inteligente pela área para o armazenamento frio e não se deve permitir que sejam acumulados em engradados desnecessários e indesejados.

À medida que o rendimento por hora aumenta, os processadores irão passar pelas esteiras classificadoras como, por exemplo, a Compact Grader, para uma seleção dedicada e linha de distribuição em que os produtos completos são classificados, pesados e distribuídos automaticamente de acordo com os programas definidos pela gestão. Outra vantagem desse sistema é que fornece informações valiosas para o peso individual e para a qualidade de cada produto manuseado.

À medida que mais e mais equipamentos automáticos são instalados, a sua operação correta e a manutenção tornam-se ainda mais importantes. É nesse momento que o conhecimento técnico e tecnológico, a experiência de longo prazo e a ampla gama de habilidades que a Marel Poultry pode colocar na mesa atingem o ponto de maturidade. Os contratos de serviço garantem que os equipamentos sejam mantidos em condições ideais. O treinamento constante no local dos técnicos do processador aprimora os seus níveis de habilidade e confiança. No caso da Marel, o backup pode vir dos engenheiros locais ou da sede, habilmente apoiados por um serviço de apoio que funcionada 24 horas por dia. Muitos problemas podem ser resolvidos de forma rápida e eficiente.

A Marel Poultry pode oferecer orientação inestimável para os novos entrantes no processamento industrial e para os processadores que desejam expandir os seus negócios. A Marel Poultry pode ajudar com o design e acabamento da criação e de seus vários departamentos com equipamentos adequados e seu layout, bem como a prestação dos serviços. Essa ajuda também inclui a atenção a conceitos importantes como, por exemplo, bem-estar dos animais, pegada de CO2 e sustentabilidade.

Com décadas de experiência de processamento em diferentes partes do mundo e com o conhecimento do mercado local, a Marel Poultry poderá de modo geral, orientar sobre quais produtos serão mais rentáveis de serem produzidos. A orientação também inclui a melhor forma de lidar com resíduos gerados pela planta. Sangue, penas e resíduos não comestíveis, por exemplo, podem ser transformados em subprodutos, que podem gerar dinheiro adicional.

O mais importante é que os novos entrantes e as empresas em expansão devem ser incentivados a pensar de forma ambiciosa. 500 aves por hora pode transformar-se em 1.000 aves por hora ou muito mais. Portanto, edifício e suas divisões devem estar dispostos para permitir uma expansão fácil.