“Мы, предприниматели, оптимистичный народ. Развитие у нас в крови”. Это слова Лазло Барани (László Bárány), управляющего директора компании Master Good – крупнейшего переработчика бройлеров в Венгрии, расположенного в городе Кишварда на северо-востоке страны. Еще в 2018 году компания Master Good увеличила объемы производства до 13 500 тушек в час. На сегодняшний день предприятие перерабатывает 15 000 тушек в час.
Наряду с недавней модернизацией производства до уровня 15 000 тушек в час Master Good реализовала ряд других перспективных проектов, среди которых ввод в эксплуатацию совершенно новых заводов по ферментации и переработке куриного помета, а также приобретение в начале года компании Saga Foods. Saga Foods, расположенная в городе Шарвар на западе Венгрии, производит ассортимент продуктов глубокой переработки и колбасно-сосисочных изделий из мяса индейки. “Мы расширили и углубили нашу интеграцию. Поэтому возможность ускорить нашу первичную переработку до 15 000 тушек в час появилась у нас в самый подходящий момент”, – продолжает Лазло Барани. “Однако речь идет не только о скорости. Переход на более высокую производительность позволил нам устранить сдерживающие факторы и облегчить производство”.
Главными изменениями в первичной переработке стали покупка модулей для перевешивания продуктов с линии обесперивания на линию потрошения и с линии потрошения на линию охлаждения, покупка устройства вырезания клоаки VC-20 RS и перенос всей линии потрошения в новое, более просторное помещение. Лазло Барани с энтузиазмом смотрит на модули перевешивания LineLink. “Они тише, быстрее. Их работа великолепна. На нас также произвела впечатление Система Aктивного Управления Натяжением, которая управляет приводными блоками трех наших конвейерных систем первичной переработки. LineLink и АТС дают нам ту уверенность, которая необходима для надежной и эффективной работы с новой скоростью наших линий”.
За исключением нового высокоскоростного устройства вырезания клоаки, все уже имеющееся оборудование для потрошения и сбора субпродуктов Nuova было перенесено из старого цеха потрошения. “Наш старый цех потрошения был тесным. Это означало большое количество изгибов для подвесного конвейера. Теперь у нас есть гораздо больше пространства. Подача продукта в оборудование существенно улучшена. Это серьезно повысило производительность. Сейчас на скорости 15 000 тушек в час наша линия Nuova работает еще лучше, чем она работала на скорости 13 500 тушек. Выход продукции и качество также выросли”.
Переход на переработку 15 000 тушек в час позволил нам устранить сдерживающие факторы и облегчить производство.
László Bárány
управляющего директора компании Master Good
Замена устройств перевешивания Marel модулями LineLink стала предпосылкой для покупки модулей SmartWeigher и системы видеоконтроля IRIS. Лазло Барани очень доволен новым оборудованием. “SmartWeigher работает бесперебойно и с неизменной точностью. IRIS проверяет качество цыплят и грудок, а также предоставляет ценные сведения для наших поставщиков. Мы скоро будем использовать еще одну систему IRIS для обнаружения смещенных первых суставов крыла. Также планируем установку модуля Q-Wing. Одним из лучших наших решений стал выбор системы филетирования передней части FXF-XB. Мы просто поражены ее работой. Нужно знать, как правильно ею пользоваться, и мы обладаем этими знаниями. Качество нашего мяса грудки поистине исключительное”.
Наряду с Q-Wing компания Master Good планирует установку системы филетирования грудки AMF-i. Лазло Барани указывает причины для этого: “Q-Wing будет автоматически обнаруживать смещенные внутренние суставы крыла. Далее система ACM-NT будет их отрезать и перерабатывать полученные продукты в грудные части для обвалки в нашей новой системе AMF-i. Мы знаем, что это технологически очень гибкий инструмент с отличной репутацией. Но это не все. Мы также будем модернизировать нашу линию упаковки в розничные лотки фиксированного веса. Мы установим отдельные машины RoboBatcher для обработки филе грудки и ног”.
В ноябре прошлого года Лазло Барани посетил мероприятие Marel Poultry ShowHow в Копенгагене. Модуль Innova IMPAQT произвел на него особое впечатление. Он рассказывает: “Мы естественно хотим, чтобы наше оборудование всегда работало с максимальной отдачей. Используя IMPAQT, можно мгновенно выявить проблемы, вызывающие падение качества или выхода продукта. В руках наших технических специалистов появится бесценный инструмент. Они смогут выполнять свою важную работу с еще большей эффективностью”.
Компания Master Good очень довольна сотрудничеством с Marel. Лазло Барани подчеркивает: “Жизнь вносит свои неожиданные коррективы, и чрезвычайным примером тому служит пандемия Covid-19. Но мы знаем, что в случае возникновения проблем на нашем заводе Marel Poultry поможет нам их быстро решить. Мы доверяем Marel и абсолютно уверены в их экспертном опыте и ответственности перед нами”.
Дополнительная информация: mastergood.hu
Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.