«La croissance est dans notre sang»

La vitesse n'est pas tout

Outre la récente mise à niveau à 15 000 p/h, d'autres développements avant-gardistes chez Master Good comprennent la mise en service de nouvelles usines de fermentation et d'équarrissage de fumier de poulet et l'acquisition au début de l'année de Saga Foods. Saga, basée à Sarvar, dans l'ouest de la Hongrie, réalise une gamme de produits élaborés et de saucisses à partir de la viande de dinde. « Nous avons à la fois approfondi et élargi notre intégration. La possibilité de faire passer notre process primaire à 15 000 p/h est donc arrivée au bon moment pour nous », poursuit László Bárány. « Cependant, il ne s'agissait pas seulement d'augmenter la vitesse. Le passage à une cadence plus élevée nous a également permis d'éliminer les goulets d'étranglement et de faciliter la production. »

Process primaire amélioré

Les principaux changements apportés au process primaire ont été l'achat d'unités de transfert LineLink pour faire passer les produits de la plumaison à l'éviscération et de l'éviscération aux lignes de refroidissement à air, l'acquisition d'un coupe-cloaques VC-20 RS et le déménagement de l'ensemble de l'opération d'éviscération dans une nouvelle zone plus spacieuse. László Bárány est très enthousiaste au sujet des unités de transfert LineLink. « Elles sont plus silencieuses, plus rapides et fonctionnent parfaitement. Nous sommes également impressionnés par le système Régulateur Actif de Tension ATC, qui gère les unités d'entraînement de nos trois systèmes de convoyage de process primaire. Les systèmes LineLink et ATC nous donnent toute la confiance dont nous avons besoin pour travailler de manière efficace et fiable à notre nouvelle vitesse de ligne plus élevée. »

Nuova fonctionne encore mieux à 15 000 p/h

À l'exception de l'installation d'un nouveau coupe-cloaques à grande vitesse, l'équipement d'éviscération et de récolte d'abats existant de Nuova a été installé hors de l'ancienne salle d'éviscération. « Notre ancien service d'éviscération était un peu à l'étroit. Il y avait trop de courbes dans le convoyage aérien. Nous avons maintenant beaucoup plus d'espace. L'alimentation des produits dans l'équipement s'est nettement améliorée. Cela a vraiment favorisé la performance. À présent, notre ligne Nuova fonctionne encore mieux à 15 000 p/h qu'avec une cadence de 13 500 p/h. Les rendements et la qualité des produits sont également en hausse. »

Notre meilleure décision

Le remplacement des raccrocheurs Marel par des machines LineLink a motivé la décision d'acquérir la technologie de vision SmartWeigher et IRIS. László Bárány est très satisfait du nouvel équipement. Le « SmartWeigher » fonctionne sans problème et avec une précision constante. IRIS vérifie la qualité de nos poulets rôtis et coffres, tout en fournissant un retour d'information précieux à nos producteurs. Nous utiliserons bientôt un autre système IRIS pour détecter les articulations primaires d'ailes disloquées et nous installerons également le Q-Wing. Opter pour le système de filetage des moitiés avant FHF-XB fut l'une de nos meilleures décisions. Nous sommes ravis de ses performances. Il faut savoir l'utiliser correctement, comme nous. Nos rendements en filets sont vraiment exceptionnels. »

Les coffres aussi

En plus d'opter pour le Q-Wing, Master Good installera un système de filetage de coffres AMF-i. László Bárány donne ses raisons : « Le Q-Wing détectera automatiquement les articulations intérieures des ailes disloquées. Le système ACM-NT les coupera ensuite et les coffres seront désossés sur notre nouveau système AMF-i. Nous savons qu'il s'agit d'un outil très flexible qui jouit d'une excellente réputation. Ce n'est pas tout. Nous allons également moderniser nos opérations de conditionnement de barquettes à poids fixe pour la vente au détail. Nous allons installer des machines RoboBatcher distinctes pour la manipulation des filets et des cuisses. »

Impaqt impressionne

László Bárány a participé à l'événement Marel Poultry ShowHow à Copenhague en novembre dernier. Le module IMPAQT d'Innova a particulièrement attiré son attention. Il explique : « Nous tenons évidemment à ce que notre équipement donne le meilleur de lui-même à tout moment. Avec IMPAQT, vous pouvez vous concentrer immédiatement sur les causes qui provoquent une baisse de rendement ou de qualité. Notre personnel technique aurait un outil inestimable à sa disposition. Le personnel pourrait faire son travail crucial encore plus efficacement. »

Un client satisfait

Master Good est très satisfait de la relation avec Marel. László Bárány conclut : « La vie n'est pas sans problèmes, la récente pandémie de Covid-19, totalement imprévue, en est un exemple extrême. Nous savons cependant que lorsque des problèmes surviennent dans notre usine, nous pouvons compter sur Marel pour nous aider à les résoudre rapidement. Nous faisons confiance à Marel et à l'expertise et à l'engagement de la société à notre égard. »

Rendez-vous sur : mastergood.hu