OSI Food Solutions Allemagne est bien connue pour approvisionner l'une des plus grandes chaînes de restauration rapide au monde. Lorsqu'ils ont eu besoin d'augmenter leur production de nuggets de poulet, le RevoPortioner 1000 était la seule machine de formage à basse pression capable de répondre à leurs exigences de cadence plus élevée avec les plus hauts niveaux de qualité.
Depuis plus de 100 ans, le groupe OSI développe des concepts et des solutions alimentaires innovants pour les principaux secteurs de la restauration et de la vente au détail dans le monde. Sur leur site de Duisbourg, en Allemagne, ils produisent 35 000 tonnes de produits à base de poulet par an. Un RevoPortioner les aide à le faire depuis 2007.
Lorsque Marel a commencé à développer la nouvelle génération de RevoPortioner avec une largeur de transformation de 1000 mm, OSI a tenu à coopérer et à profiter de cette opportunité pour bénéficier des avantages du formage basse pression avec une plus grande capacité. Le RevoPortioner 1000 s'appuie sur une technologie éprouvée et combine de nouvelles fonctionnalités innovantes pour offrir une augmentation significative du volume avec une constance inégalée dans la forme et le poids du produit.
« Nous avons décidé d'installer le RevoPortioner 1000 car il y a très peu de machines de formage sur le marché qui peuvent répondre à nos exigences de production. »
Juergen Wehner
Juergen Wehner, directeur d'usine, OSI Food Solutions Allemagne
Comme l'explique M. Juergen Wehner, directeur d'usine chez OSI, « Nous avions déjà beaucoup d'expérience avec RevoPortioner, en particulier avec la version 630, et nous connaissions très bien les avantages de ce système à basse pression. Coopérer avec Marel pour le développement du RevoPortioner 1000 était donc l'étape logique suivante pour nous. »
Le RevoPortioner 1000 possède toute la technologie éprouvée des générations précédentes, y compris l'innovant tambour Helix Drum. Les moules à tambour fonctionnent en ligne diagonale plutôt qu'en ligne droite, ce qui nécessite moins de pression pour le formage des aliments et augmente l'uniformité du produit. M. Wehner explique : « Il est important que le poids et la forme du produit soient uniformes. Avec le tambour Helix Drum, seul le moule qui se trouve directement sous la fente de remplissage doit être rempli, ce qui réduit la pression sur le produit. Si une pression trop forte est appliquée sur le matériau, cela peut modifier le produit. »
Avant de commencer à utiliser le RevoPortioner 1000, OSI utilisait une installation avec deux RevoPortioner 630, alimentant un tapis de 1000 mm. « La nouvelle installation présente de nombreux avantages », déclare M. Wehner. Le faible encombrement a été un facteur essentiel du passage au RevoPortioner 1000. « Avant, nous avions besoin de deux machines de remplissage, de deux appareils à rayons X et de deux machines de formage. Maintenant, nous pouvons économiser beaucoup d'espace en n'utilisant qu'une seule de chaque machine, explique-t-il. Non seulement l'installation a été simplifiée, mais la consommation d'énergie a également été réduite de manière significative, ce qui nous a permis de rendre la transformation plus durable. L'utilisation d'une seule machine de formage au lieu de deux permet de réduire considérablement la consommation d'énergie, précise M. Wehner. Cela se traduit notamment par une diminution des besoins en air comprimé, l'un des types d'énergie les plus coûteux. Moins vous avez besoin de former, mieux c'est. »
Le RevoPortioner 1000 assure un écart-type de poids nettement inférieur à celui des machines précédentes. »
Juergen Wehner
Juergen Wehner, directeur d'usine, OSI Food Solutions Allemagne
Les transformateurs d'aliments prêts à consommer ont bénéficié des avantages considérables des solutions de formage d'aliments à basse pression que Marel développe en permanence depuis plus de 25 ans. OSI est impliquée depuis le tout premier système RevoPortioner. Le RevoPortioner 1000 est le dernier modèle d'une longue série de collaborations fructueuses entre Marel et OSI. M. Wehner décrit cette relation : « À mon avis, la coopération entre Marel et OSI a très bien fonctionné. Au fil des ans, nous avons travaillé avec Marel pour optimiser et améliorer le RevoPortioner et la communication était ouverte tout au long du processus de développement. Cela a certainement conduit à un grand succès, tant pour Marel que pour nous. Nous pouvons être fiers de ce que nous avons réalisé ensemble. »
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