Expansões aceleradas na Esbro

“Nós começamos com 120.000 frangos de corte, com a expectativa de crescer para 150.000. Este crescimento tornou-se uma realidade muito rapidamente”, diz Joop Eskes. Depois, algumas mudanças ocorreram. Em 2014, a German PHW Gruppe, conhecida por sua marca Wiesenhof, tornou-se uma co-acionista da Esbro. Devido a um incêndio na fábrica de Bogen, a empresa teve de avançar mais rapidamente do que o esperado. Assim, em fevereiro deste ano, a Esbro acelerou para dois turnos.

Aceleração para dois turnos

Joop Eskes: “Para a nossa organização, a mudança para dois turnos teve um enorme impacto, mas, tecnicamente, a planta estava pronta para isso. Tínhamos o espaço, as capacidades e as licenças. Basicamente trata-se de uma melhor utilização da planta com os mesmos sistemas. Mas tivemos que repensar profundamente a estrutura. Ao colocar as pessoas certas nos lugares certos, conseguimos alcançar um crescimento de 70% na produção em um prazo muito curto.”

Duas linhas de filetagem

Quase seis semanas após a mudança para dois turnos, a pressão estava sobre a configuração de duas novas linhas completas de filetagem. E assim, em abril 2015 duas linhas de filetagem AMF, juntamente com dois SensorX e soluções de formação de lotes/classificação foram instalados.

“Apesar da instalação rápida, todo o processo está funcionando corretamente. As máquinas de filetagem possuem um excelente rendimento; Estou muito satisfeito com elas”, diz Joop Eskes.

Manutenção preventiva

A expansão de 140.000 mil apd para 235.000 mil apd foi um enorme desafio organizacional. O departamento de serviços da Marel Poultry acelerou e apoiou a Esbro em ajustar as programações. Não houve um único momento em que a planta tenha sido desligada e o tempo de inatividade foi insignificante.

Joop Eskes atribui grande importância ao programa de serviço, “Nós fizemos o que a Marel Poultry nos recomendou: imediatamente implementamos o programa de manutenção preventiva na concepção da planta. Tendo esta quantidade de tempo de produção por dia, nós não queremos enfrentar qualquer parada. Embora tal programa de manutenção completa possa parecer uma despesa bastante alta, ele reduz muito o tempo de inatividade, o que é extremamente importante.”

Corte de asa exclusivo

A alimentação do processo de abertura até as novas linhas de filetagem também foi alterada; duas das três linhas de corte foram feitas idênticas. Uma das adições implementadas foi um módulo de corte de perna JLR para ser capaz de fazer pernas anatômicas também.

Juntos, as tecnologias de software de Limitação de Taxa Combinada e de Controle de Peso Flutuante garantem uma alimentação consistente e uma ótima distribuição de peso usando os produtos disponíveis, fornecidos a partir das linhas de corte.

Com a ajuda destas tecnologias, a Esbro reserva-se uma percentagem razoavelmente alta do volume total de asas calibradas para redes de fast food. Estas asas são cortadas no primeiro cortador; todas as outras asas são processadas no segundo cortador de asa. Este é um método exclusivo de processamento de asas.

Calibração de filés de peito

Todos os filés de leito correm sobre a linha de classificação Marel; um certo número de filés de peito por minuto de uma certa faixa de peso são classificados para as linhas de filetagem. Se este número não pode ser alcançado, a largura de banda se abre. Quando necessário, esses ajustes são totalmente controlados por software.

Nas duas linhas AMF-BX FlexControl tanto o filé quanto o mignon são inspecionados com o auxílio de um detector de ossos SensorX de modo a satisfazer os mais elevados padrões de qualidade para um grupo diversificado de clientes. A Esbro também tem ao seu dispor uma solução Marel Custom Grader para a produção eficiente de embalagens de peso fixo.

Sob o mesmo teto

Joop Eskes: “Olhando para os desenvolvimentos no mercado internacional de aves, podemos tirar apenas uma conclusão: temos que oferecer mais valor agregado sob o mesmo teto. Nós temos o espaço para colocar mais um galpão ao lado do atual. Não tanto para processar mais frangos de corte, mas para processar e modelar nossos produtos finais.”