Переход от ручной к автоматизированной переработке

Если настало время расширяться, системы Marel могут стать прекрасной инвестицией, поскольку их модульная конструкция обеспечивает плавный переход к большим объемам производства. Система подвесного конвейера нуждается в расширении как для установки соединений с существующим оборудованием, так и для возможности размещения дополнительных операторов. Поскольку конвейер будет двигаться быстрее, желоб для стока крови должен быть длиннее, а ванна для шпарки — больше. Обе системы имеют модульную конструкцию и расширяются в прямолинейном направлении.

Также может понадобиться установка дополнительного перощипателя. Кроме того, на данном этапе переработчик может принять решение об изменении процесса шпарки и обесперивания с целью производства охлажденного воздухом продукта высокого качества. Для этого потребуется продолжительная шпарка при более низких температурах и более тщательное обесперивание.

В зависимости от культурных или религиозных требований начинающие переработчики могут использовать оглушение в процессе убоя или отказаться от него. Если птица должна подвергаться предварительному оглушению, прекрасным решением для этого станет устройство оглушения в водяной ванне. Оглушители Marel могут использоваться для птицы любых видов и массы при различных скоростях линии. Количество модулей зависит от скорости линии и выбранного режима оглушения.

Некоторые процессы переработки, такие как обескровливание, шпарка и обесперивание, зависят от фактора времени. Конвейерный метод производства устанавливает четкую продолжительность для каждого из этих процессов. Точный температурный контроль и активное перемешивание воды являются важными составляющими процесса шпарки, повышающими эффективность последующего обесперивания и обеспечивающими однородный внешний вид конечной продукции. Все это характерно для ванны для шпарки с воздушным перемешиванием и электронной регулировкой температуры. Механический перощипатель, устанавливаемый далее на линии, настраивается точно на размер обрабатываемого бройлера. Все тушки ощипываются по единому стандарту.

Процесс потрошения может быть разделен на несколько этапов, каждый из которых выполняется отдельным оператором. Изначально такая линия потрошения обслуживается исключительно вручную. Удаление клоаки и легких осуществляется с использованием специальных вакуумных ручных инструментов. После выполнения всех операций потрошения от тушки автоматически отрезаются ноги одинаковой длины. Требования к качеству, выходу и безопасности пищевой продукции четко соблюдаются.

После обесперивания и потрошения тушки следует охладить. Способ охлаждения зависит от того, в каком виде они отправятся на продажу. Если в свежем виде, то тушки охлаждаются воздухом в туннеле охлаждения, если в замороженном — охлаждение выполняется водой в противоточном шнековом охладителе. Шнековые охладители имеют модульную конструкцию, обеспечивающую удобство при расширении.

После охлаждения тушки следует отсортировать, взвесить и упаковать. Некоторые из них нарезаются на порции.

Вначале большинство операций будет производиться вручную на рабочих станциях, оборудованных весами и упаковочными мешками или другими упаковочными средствами. На этом этапе поставщику оборудования следует в первую очередь дать совет относительно оптимальной планировки упаковочного помещения. Продукты должны беспрепятственно проходить через него в холодильную зону и не скапливаться на нежелательных буферных участках.

С ростом часовой выработки переработчики могут воспользоваться ленточными системами сортировки, такими как Compact Grader, для построения отдельной линии отбора и распределения, на которой продукты сортируются, взвешиваются и распределяются автоматически в соответствии с установленными программами. Еще одним преимуществом такой системы является предоставление ценной информации об индивидуальном весе и категории качества каждого перерабатываемого продукта.

Чем больше автоматического оборудования устанавливается на предприятии, тем большую важность имеет его корректная работа и техническое обслуживание. Именно здесь способны сыграть ведущую роль технические и технологические знания, долгосрочный опыт и обширный диапазон навыков компании Marel Poultry. Договора на техническое обслуживание позволяют поддерживать оборудование в исправном состоянии. Непрерывное обучение технических специалистов заказчика без отрыва от производства повышает их квалификацию и уверенность при выполнении работ. Инженеры Marel оказывают поддержку как через региональные представительства, так и из головного офиса; служба технической поддержки компании работает круглосуточно. Это позволяет решать многие вопросы быстро и эффективно.

Marel Poultry предлагает бесценное консультирование как для новичков в промышленной переработке, так и для переработчиков, желающих расширить свое производство. Marel Poultry может помочь с проектированием и отделкой всего предприятия и его отдельных цехов, подбором подходящего оборудования и его расстановкой, а также предоставлением услуг. Наша помощь также учитывает такие важные факторы, как гуманное обращение с животными, сокращение выбросов в атмосферу и рациональное природопользование.

Благодаря десятилетиям опыта переработки в различных частях света и знанию местных рынков Marel Poultry всегда сможет подсказать, производство какой продукции будет наиболее прибыльным. Мы также поможем найти самый оптимальный способ утилизации отходов предприятия. Кровь, перо, мягкие несъедобные отходы, к примеру, могут перерабатываться в ценный сырьевой материал, который станет дополнительным источником прибыли.

Но, что гораздо важнее, и у начинающих переработчиков, и у крупных предприятий следует стимулировать амбициозность мышления. 500 тушек в час могут весьма быстро превратиться в 1000 тушек и более. В связи с этим в цехах предприятия должно быть предусмотрено достаточное пространство для будущего расширения.