Cuando llega el momento de expandirse, los sistemas de Marel resultan ser excelentes inversiones, ya que son modulares y expandibles y permiten una fácil transición a una mayor capacidad. El sistema de transporte aéreo tendrá que ampliarse para dar cabida a las extensiones de los equipos existentes y proporcionar espacio para más operarios. Como el transportador tendrá que funcionar con más rapidez, el canal de sangrado deberá tener una mayor longitud y el depósito de escaldado ser más grande. Ambos sistemas son modulares y su extensión es sencilla.

También será necesario añadir un desplumador adicional. Existe la posibilidad de que, en esta etapa, el procesador quiera cambiar su proceso de escaldado y desplumado para poder suministrar producto fresco de alta calidad refrigerado por aire. Esto significará un escaldado más largo a una temperatura más baja e, incluso, una mayor capacidad de desplume.

Dependiendo de los requisitos culturales o religiosos locales, los procesadores en sus comienzos pueden optar por un procedimiento de sacrificio con o sin aturdimiento. Cuando se ha tomado la decisión de aturdir a las aves, un aturdidor eléctrico de baño de agua es la solución perfecta. Los aturdidores de baño de agua de Marel pueden ajustarse a todo tipo y peso de aves a diferentes velocidades de línea. El número de módulos depende de la velocidad de la línea y del régimen de aturdimiento elegido.

Ciertos procesos como el desangrado, el escaldado y el desplumado dependen del tiempo. Un proceso basado en un transportador garantiza que los tiempos de estas operaciones sean siempre correctos. El control preciso de la temperatura y la agitación enérgica del agua de escaldado son requisitos esenciales del proceso de escaldado, que garantizan tanto un desplume eficiente como una buena y constante presentación del producto final. Un depósito de escaldado con agitación de aire y control electrónico de la temperatura proporciona ambas cosas. El desplumador mecánico que sigue puede ajustarse con precisión al tamaño de las aves que se están procesando. Todos los productos son desplumados con el mismo estándar.

El eviscerado puede dividirse en pasos individuales, cada uno realizado por un operario diferente. Inicialmente, la línea de eviscerado puede ser completamente manual. El corte de cloacas y la extirpación de los pulmones se hará con herramientas manuales específicas asistidas por vacío. Una vez que se completan todas las operaciones de eviscerado, las patas se cortan automáticamente, cada una exactamente a la misma longitud. De este modo, se mejoran el rendimiento, la calidad y la seguridad alimentaria.

Una vez que los productos han sido desplumados y eviscerados, deben enfriarse. El proceso utilizado dependerá de la forma en que se vayan a llevar al mercado. Si son frescos, se enfriarán por aire en un túnel de enfriamiento; si son congelados, serán enfriados por agua en una enfriadora de tornillo a contracorriente. Las enfriadoras de tornillo son modulares y pueden ampliarse fácilmente.

Una vez enfriados, los productos se clasifican, se pesan y se envasan. Algunos productos se cortarán en porciones.

Inicialmente, la mayoría de las operaciones se llevarán a cabo manualmente en estaciones de trabajo equipadas con básculas y bolsas u otras ayudas de envasado. En esta etapa, la principal tarea del proveedor de los equipos será asesorar sobre la buena disposición de la sala de envasado. Los productos deben moverse con inteligencia por la zona hasta la cámara frigorífica y no permitir que se acumulen en acumuladores, tan innecesarios como no deseados.

A medida que se incrementan los rendimientos por hora, los procesadores se graduarán a través de clasificadores de cinta, como la Clasificadora compacta, a una línea de selección y distribución dedicada, donde los productos enteros se clasifican, se pesan y se distribuyen automáticamente según los programas establecidos por la dirección. Otra ventaja de este sistema es que proporciona información valiosa sobre el peso individual y el grado de calidad de cada producto manipulado.

A medida que se instalan más y más equipos automáticos, su correcto funcionamiento y mantenimiento se hacen cada vez más importantes. Aquí es donde realmente destacan los conocimientos técnicos y tecnológicos, una dilatada experiencia y la amplia capacidad que Marel Poultry puede poner a su disposición. Los contratos de servicio garantizan que los equipos se mantengan en condiciones óptimas. La formación continua in situ de los técnicos del procesador aumenta, tanto su nivel de conocimientos, como su confianza. En el caso de Marel, el soporte puede venir de técnicos locales y de la sede central, hábilmente apoyados por un servicio de asistencia, que está dotado de personal las 24 horas del día. De esta manera, muchos problemas pueden solucionarse de forma rápida y eficiente.

Marel Poultry puede ofrecer un valioso asesoramiento a los recién llegados al mundo del procesamiento industrial y a los procesadores que deseen ampliar su negocio. Marel Poultry puede ayudar con el diseño y el acabado del edificio y sus diferentes departamentos, con los equipos y disposición adecuados y con la prestación de servicios. Esta ayuda también incluirá la atención a importantes conceptos como el bienestar animal, la huella de CO2 y la sostenibilidad.

Con décadas de experiencia en el procesamiento en numerosas partes del mundo y con su conocimiento del mercado local, con frecuencia, Marel Poultry podrá asesorarle sobre los productos que resulten más rentables. El asesoramiento también incluirá la mejor manera de tratar los residuos generados en la planta. La sangre, las plumas y los despojos blandos no comestibles, por ejemplo, pueden transformarse fácilmente en subproductos que supongan beneficios adicionales.

Lo más importante de todo es animar a los recién llegados y a las empresas en crecimiento a pensar con ambición. 500 aves por hora podrían convertirse rápidamente en 1.000 aves por hora o mucho más. Por lo tanto, el edificio y sus departamentos deben diseñarse para permitir una fácil expansión.