Lorsque le moment d’agrandir l’usine arrive, les systèmes de Marel s’avèrent être d’excellents investissements, car ils sont modulaires, extensibles et permettent une transition facile vers des capacités plus élevées. Le convoyeur aérien devra être agrandi pour permettre l’extension des équipements existants et laisser de l’espace aux opérateurs supplémentaires. Comme le convoyeur devra fonctionner plus vite, il faudra allonger le bac de saignée et agrandir le bac échaudoir. Les deux systèmes sont modulaires et leur extension est simple.

Il faudra également ajouter une plumeuse supplémentaire. Il se peut qu'à ce stade, le transformateur souhaite modifier son procédé d'échaudage et de plumaison pour fournir un produit frais réfrigéré à l'air de haute qualité. Cela implique un échaudage plus long à une température plus basse et une capacité de plumaison encore plus importante.

Selon les exigences culturelles ou religieuses locales, les nouveaux transformateurs peuvent opter pour une procédure d’abattage avec ou sans étourdissement. Si l'on décide d'étourdir la volaille, un appareil d’électro-anesthésie à bain d’eau est la solution idéale. Les appareils d’électro-anesthésie à bain d’eau de Marel peuvent être adaptés à tous les types et poids de volailles à diverses vitesses de ligne. Le nombre de modules dépend de la vitesse de la ligne et du régime d’étourdissement choisi.

Certains processus tels que la saignée, l’échaudage et la plumaison dépendent du temps. Un processus basé sur des convoyeurs garantit que la synchronisation de ces opérations est toujours correcte. Un contrôle précis de la température et une agitation énergique de l'eau d'échaudage sont des exigences essentielles du processus d'échaudage, garantissant à la fois une plumaison efficace et une bonne présentation du produit final. Un bac échaudoir agité par l'air et doté d'une commande électronique de la température permet de satisfaire ces deux exigences. La plumeuse mécanique qui suit peut être réglée avec précision en fonction de la taille du poulet à transformer. Tous les produits sont plumés selon la même norme.

L’éviscération peut être divisée en plusieurs étapes, chacune étant effectuée par un opérateur différent. En premier lieu, une telle ligne d'éviscération peut être exploitée de manière complètement manuelle. L'extraction du cloaque et des poumons sera effectuée à l'aide d'outils à main à dépression spécialisés. Une fois que toutes les opérations d'éviscération sont terminées, les cuisses sont coupées automatiquement, chacune exactement à la même longueur. Le rendement, la qualité et la sécurité alimentaire en bénéficient.

Une fois que les produits ont été plumés et éviscérés, ils doivent être réfrigérés. La manière de les réfrigérer dépendra de la manière dont ils seront lancés sur le marché. S’il faut les vendre frais, ils seront refroidis par air dans un tunnel de refroidissement ; s’il faut les surgeler, ils seront refroidis par eau dans un refroidisseur à vis sans fin en contre-courant. Les refroidisseurs à vis sans fin sont modulaires et peuvent être facilement agrandis.

Une fois réfrigérés, les produits doivent être calibrés, pesés et emballés. Certains produits seront coupés en portions.

Dans un premier temps, la plupart des opérations seront effectuées manuellement sur des postes de travail équipés de balances et d'aides à l'ensachage ou à l'emballage. À ce stade, la principale tâche du fournisseur de l'équipement sera de donner des conseils sur la bonne disposition des salles d'emballage. Les produits doivent se déplacer intelligemment dans la zone jusqu'à l'entrepôt frigorifique et ne doivent pas s'accumuler dans des tampons inutiles et inopportuns.

Au fur et à mesure que la cadence horaire augmente, les transformateurs effectuent le calibrage à l’aide de calibreuses à bande, tels que la calibreuse Compact Grader, pour atteindre une ligne de sélection et de distribution dédiée, où les produits entiers sont calibrés, pesés et distribués automatiquement selon des programmes définis par la direction. Un autre avantage d’un tel système est qu’il fournit des informations précieuses sur le poids individuel et le degré de qualité de chaque produit manipulé.

Comme de plus en plus d'équipements automatiques sont installés, leur bon fonctionnement et leur maintenance sont de plus en plus cruciaux. C'est là que prennent tout leur sens les connaissances techniques et technologiques, la longue expérience et le large éventail de compétences que Marel Poultry peut apporter. Les contrats de service garantissent que l’équipement demeure toujours en parfait état. La formation continue sur place des techniciens du transformateur augmente à la fois leur niveau de compétence et leur confiance. Dans le cas de Marel, le soutien peut provenir aussi bien des ingénieurs locaux que de ceux du siège, qui sont assistés par un service d'assistance fonctionnant 24 heures sur 24. De nombreux problèmes peuvent être résolus rapidement et efficacement de cette manière.

Marel Poultry peut offrir des conseils précieux aux nouveaux venus dans le secteur de la transformation industrielle ainsi qu’aux transformateurs qui souhaitent développer leur activité. Marel Poultry peut apporter son aide à la conception et à la finition du bâtiment et de ses différents services, aux choix des équipements appropriés et à leur aménagement, ainsi qu'à la fourniture de services. Cette aide portera également sur des concepts importants tels que le bien-être des animaux, l'empreinte de CO2 et la durabilité.

Grâce à ses dizaines d’années d’expérience dans la transformation alimentaire dans de nombreuses régions du monde et à sa connaissance du marché local, Marel Poultry est souvent en mesure de conseiller sur les produits les plus rentables à produire. Les conseils porteront également sur la meilleure façon de traiter les déchets que l'usine produira. Le sang, les plumes et les abats mous non comestibles, par exemple, peuvent être facilement transformés en sous-produits qui peuvent rapporter de l'argent supplémentaire.

Mais surtout, il faut encourager les nouveaux venus et les entreprises en expansion à penser de manière ambitieuse. 500 volailles par heure pourraient rapidement devenir 1000 volailles par heure ou beaucoup plus. Le bâtiment et ses services doivent donc être aménagés de manière à pouvoir être facilement agrandis.