Esbro переходит на 15000

Руководство Esbro задумывалось о повышении производительности до 15 000 бройлеров в час с 2017 года. Ян Легтерс , директор завода Esbro, рассказывает: «Увеличение количества птиц на линии на 11 % – очень выгодно для нашей экономической эффективности. У нас уже было современное производство. У нас уже было все необходимое оборудование и персонал, необходимые для повышения производительности. Расходы на мойку одинаковы как для линии 12 000, так и для 15 000 бройлеров в час. Фиксированные расходы так же остаются неизменными. Мы смогли значительно увеличить прибыльность производства за счет изменения ветеринарного контроля и ряда доработок технологического процесса».

Системы перенавески Linelink

Для перехода на производительность 15 000 бройлеров в час, на заводе Esbro были установлены системы перенавески LineLink DE и EC. «Системы перенавески LineLink действительно первоклассные, – рассказывает Ян Легтерс. «Они позволяют упростить работу наших операторов. Их технологическая концепция проще, и работа с ними не требует значительных усилий. Они представляют собой поистине высокоэффективное оборудование!»

Iris помогает ветеринарам

Производственный процесс с пропускной способностью 15 000 бройлеров в час был в новинку для Нидерландов. Их главной заботой была безопасность пищевых продуктов. Ян Легтерс поясняет: «Мы решили опередить нормативные предписания и добавить третью ветеринарную станцию, а также систему IRIS для оказания помощи ветеринарам на линии потрошения. Теперь мы можем автоматически сбрасывать с линии поврежденные, слишком мелкие или недостаточно обескровленные продукты на установке перевешивания. Я в восторге от этого. Мы получаем представление о качестве отдельных тушек еще до того, как ветеринары приступят к их осмотру. Я считаю, что камеры будут иметь еще более важное значение для решения задач ветеринарного контроля в будущем». Теперь ветеринары проверяют 5000 вместо 6750 продуктов в час. Кроме того, им больше не нужно отделять пакет внутренностей вручную. Если тушка отбраковывается, пакет удаляется автоматически.

Smartweighers

Помимо вышесказанного, на линии потрошения на заводе Esbro были установлены устройства взвешивания SmartWeigher. Это позволяет руководству предприятия получать очень точные данные о весе продуктов в системе на ранней стадии, непосредственно перед процессом охлаждения. Это облегчает производственное планирование в соответствии с поступающими заказами. «Теперь на нашем производстве по обе стороны от туннеля охлаждения установлены устройства взвешивания SmartWeigher. Мы можем проверить выход продукции в туннеле, основываясь на точных фактах, а не на интуиции».

IMPAQT

«Благодаря программному обеспечению Marel IMPAQT, нам больше не приходится полагаться на интуицию на этапе первичной обработки. Даже когда наши самые опытные специалисты считают, что нашли причину проблемы, IMPAQT иногда доказывает, что они ошибаются. Та степень контроля и глубокого понимания ключевых аспектов основного технологического процесса, которую оно обеспечивает, просто поражает. Мы знаем, что и где происходит. Мы можем точно определить, какая линия остановилась, когда и на сколько секунд. Мы знаем источник проблемы».

Охлаждение

«Наша система охлаждения продукции нуждалась в серьезном расширении, потому что мы увеличили длительность охлаждения с двух до трех часов. Раньше мы применяли дозревание вне линии и хотели избавиться от необходимости транспортировки ящиков, а так же снизить трудозатраты. Поэтому мы решили внедрить поточное дозревание тушек. Еще в 2013 году при строительстве туннеля мы предусмотрели дополнительный портал, поскольку руководство Esbro уже тогда задумывалось о будущем расширении. Расширение линии охлаждения было установлено в этом помещении».

Обвалка

На линии распределения целых тушек на заводе в Esbro были добавлены три новых системы перенавески TR-1G HS для быстрого и точного распределения по линиям разделки; при этом конфигурация линий ACM-NT практически не нуждалась в модернизации для увеличения производительности до уровня 15 000 бройлеров в час. Все линии филетирования на заводе в Esbro представляют собой обновленные системы AMF-i, которые могут справиться с новым уровнем производительности. «Раньше мы производили только филе грудки, но теперь мы видим, что спрос на филе ножек и бедер стремительно растет. Мы рассматриваем различные возможности во всех областях. Мы стремимся не только идти в ногу со временем, но и работать на опережение.