“Empezamos con 120.000 pollos, con un crecimiento previsto de hasta 150.000. Este crecimiento se hizo realidad muy pronto”, dice Joop Eskes. Después de ello, hemos implementado algunos cambios. En 2014, el grupo alemán PHW Gruppe, conocido por la marca Wiesenhof, pasó a ser accionista en participación de Esbro. Debido a un incendio acaecido en la planta de Bogen, la empresa tuvo que dar un paso más antes de lo espero, por lo que en febrero de este año Esbro decidió implantar el doble turno.
Ampliaciones agilizadas en Esbro
Cambios rápidos a dos turnos y dos soluciones de fileteado completas
Desde su apertura en 2013, la nueva planta de procesado avícola de Esbro en Wehl, Países Bajos, ha experimentado algunos avances importantes. Las capacidades, los horarios laborales y los productos finales se han ampliado considerablemente. Por suerte, el director general Joop Eskes siempre ha sido un gran emprendedor con visión de futuro; por ello en 2013 ya configuraron el espacio de la planta para poder dar cabida a posibles ampliaciones en el futuro. Y esta necesidad se ha hecho evidente mucho antes de lo previsto.
Ampliación a dos turnos
Joop Eskes: “Para nuestra empresa, la migración a dos turnos ha tenido un impacto enorme pero, por suerte, la empresa estaba preparada para este cambio. Contábamos con el espacio, las capacidades y las licencias necesarios. Básicamente, se trata de una utilización mejorada de la planta con los mismos sistemas. No obstante, tuvimos que realizar un replanteo profundo de la estructura. Al tener las personas adecuadas en los lugares oportunos, conseguimos un crecimiento del 70% en la producción a muy corto plazo”.
Dos líneas de fileteado
Unas seis semanas después del cambio a dos turnos, la presión se centró en la configuración de dos nuevas líneas de fileteado. Por ello, en abril de 2015 se instalaron dos líneas de fileteado Stork AMF, junto con dos soluciones de realización de lotes/clasificación y SensorX. “A pesar de los tiempos rápidos de instalación, todo el proceso completo funciona a la perfección. Los equipos de fileteado ofrecen niveles de rendimiento excelentes y estoy muy satisfecho”, resume Joop Eskes.
Mantenimiento preventivo
La ampliación de 140.000 ppd a 235.000 ppd constituyó un gran desafío a nivel organizativo. El departamento de servicio técnico de Marel Stork ayudó inmediatamente a Esbro a la hora de ajustar los horarios. No hubo ni un solo momento en que la planta tuviese que pararse y las interrupciones de la producción fueron insignificantes.
Joop Eskes da una gran importancia al calendario de mantenimiento, “Hicimos lo que Marel Stork nos había recomendado: integramos directamente el programa de mantenimiento preventivo en el diseño de la planta. Al tener este nivel de producción tan alto todos los días, no queremos sufrir interrupciones en la producción. Estos programas de mantenimiento tan completos pueden parecer un gran gasto a simple vista, pero a largo plazo reducen las paradas en la cadena de producción, lo que resulta extremadamente importante.”
Corte de alas único
La alimentación desde el proceso de corte a las nuevas líneas de fileteado también han cambiado; dos de las tres líneas de corte se han diseñado idénticas. Una de las adiciones incorporadas fue un módulo de corte de alas JLR para poder realizar también muslos anatómicos.
Conjuntamente, las tecnologías del software Combined Rate Limiting y Floating Weight Control garantizan una alimentación uniforme y una distribución óptima del peso utilizando los productos disponibles suministrados desde las líneas de troceado. Con la ayuda de estas tecnologías, Esbro reserva un porcentaje bastante alto del volumen total de alas calibradas para los restaurantes de comida rápida.
Estas alas se cortan en el primer cortador y el resto se procesan en el segundo cortador de alas. Se trata de un método único de procesar las alas.
Calibración de pechugas
Todas las pechugas pasan por la línea de clasificación, en la que se clasifica una cantidad específica de pechugas por minuto de un rango de peso specífico. Si no se puede conseguir este número, el ancho de banda se abre. Cuando es necesario, estos ajustes pueden controlarse íntegramente a través del software.
En las dos líneas AMF-BX FlexControl se inspeccionan los filetes y los solomillos con la ayuda de un detector de huesos SensorX para cumplir los niveles de calidad más altos para un grupo diverso de clientes. Esbro también dispone de una solución Marel Custom Grader para la producción eficiente de envases de peso fijo.
Bajo el mismo techo
Joop Eskes: “Si analizamos los avances en el mercado avícola internacional, podemos sacar una conclusión: tenemos que ofrecer más valor añadido bajo el mismo techo. Tenemos el espacio necesario para colocar otra sala al lado de la actual. No tanto para procesar más pollos, sino para procesar y modelar nuestros productos finales”
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