A la cabeza del sector porcino Brasileño

Deboflex Lineview

La Unidad Industrial de Carnes Castrolanda instaló el ergonómico sistema de deshuesado de paleta DeboFlex de Marel para mejorar las condiciones de los trabajadores y la producción.

Durante los últimos años, la carne de cerdo ha adquirido más popularidad en Brasil. Con el objetivo de convertirse en líder en sacrificio y procesamiento de cerdos, la Unidad Industrial de Carnes ha instalado el sistema de deshuesado de paletas DeboFlex de Marel en sus nuevas instalaciones de procesamiento de carne de cerdo en febrero de 2015.

En las cooperativas habían oído hablar de DeboFlex, pero quedaron impresionados cuando comprobaron el funcionamiento del sistema en las instalaciones de uno de sus clientes holandeses.

Las paletas son sujetadas mientras se deshuesan

El sistema DeboFlex El sistema DeboFlex se ha diseñado para deshuesar las paletas de cerdo izquierdas y derechas y posee una línea para cada lado. En él las operaciones se llevan a cabo con las paletas colgadas, no tendidas en una cinta transportadora como suele suceder en los sistemas convencionales de velocidad constante. Esto impide que los productos se acumulen.

Deshuese fácil que requiere habilidades simples

Además, las operaciones de deshuesado se reparten en tareas independientes. A medida que las paletas se desplazan automáticamente por la línea, cada operario situado en su propia estación de trabajo lleva a cabo una operación simple y concreta. “Los operarios han aprendido rápidamente las tareas individuales que tienen que realizar”, indica Everton Segatto, gerente industrial. “No se requieren operarios cualificados ni carniceros, porque es muy fácil trabajar en el sistema. Uno de los principales problemas de esta industria es la escasez de mano de obra.”

MEJOR ENTORNO DE TRABAJO

Otra de las dificultades para los procesadores alimentarios reside en la estricta normativa que aplica la administración pública brasileña en materia de ergonomía en las fábricas. “La ergonomía es una de las características destacadas del sistema DeboFlex”, añade Everton Segatto.

“Se puede ajustar de varias formas para adaptarlo a la persona que se encuentra en la estación, con arreglo a su altura, soporte de apoyo, velocidad, colocación del producto, etc. Y, por supuesto, también hace una diferencia el hecho que los productos entran en un flujo continuo. Los operarios no tienen que mover los productos de un lado a otro, lo cual requiere fuerza. Así pues, resulta más fácil contratar a mujeres y hombres para la línea. Por otra parte, la flexibilidad del sistema facilita la rotación de puestos de trabajo.”

FLUJO DE PRODUCTOS CONTINUO Y CONTROLADO

Las paletas izquierdas y derechas llegan a las líneas del sistema DeboFlex directamente desde el área de división de reses. Las paletas se pesan y cargan en las líneas, donde recorren los diversos pasos del proceso (desollado, retirada de grasas, corte de huesos, etc.) hasta que llegan a la fase de producto final una vez deshuesadas y recortadas.

El completo sistema de logística integrado en DeboFlex garantiza que los descartes (como piel, grasa, recortes o huesos) se distribuyan automáticamente mediante cintas transportadoras a las secciones de empaquetado, recuperación de carne o procesamiento adicional. De este modo se lleva a cabo una producción eficaz, continua y controlada.

ALEGRA EN UN VISTAZO

La unión de las cooperativas Frísia, Castrolanda y Capal ha dado lugar a la Unidad Industrial de Carnes y a la marca de calidad Alegra. La marca está desarrollándose en Brasil y ahora se exporta a más de 25 países.

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