Como automatizar a segurança dos alimentos na indústria avícola?

Para garantir um processo realmente seguro, as etapas devem ser mantidas em linha e, quando possível, automatizadas. A Marel agora oferece sistemas de processamento capazes manusear até 15.000 aph, onde os produtos são mantidos em linha desde a pendura de aves vivas até sua liberação como um produto inteiro ou uma porção cortada. Todas as etapas do processo são totalmente automatizadas, limitando-se a intervenção humana à inspeção veterinária, supervisão e empacotamento de miúdos comestíveis.

Olhos, não mãos

As mãos humanas são o contaminante mais crítico em uma planta de processamento de aves. Cada toque é potencialmente contaminante. Onde a automação está disponível para um processo, as máquinas devem realizar o trabalho. Em um mundo ideal, a contribuição humana seria limitada apenas à supervisão: olhos e não mãos.
O produto deve fluir da forma mais inteligente possível em todas as fases do processo. Os acumuladores não envolvem apenas um manuseio custoso e duplo, mas também aumentam o risco de ganhos de temperatura, o que estimula o crescimento de bactérias nocivas e reduz a vida útil. O objetivo deve ser transportar o produto o mais rápido possível da espera de aves vivas para o armazenamento frigorífico.

Transporte seguro

Para mover os produtos avícolas com segurança de A para B, o transporte não deve ser feito por humanos, mas automaticamente. No processo primário, as transportadoras suspensas da Marel cuidam para que os produtos não toquem uns nos outros, evitando a contaminação cruzada. Após a descarga dos ganchos, as transportadoras SystemFlex assumem o transporte seguro, mantendo a integridade do produto. Além de transportar produtos de forma segura e higiênica para a próxima fase do processo, a SystemFlex também reduz o contato humano com o produto, posicionando produtos corretamente de forma automática para alimentação em uma máquina posterior. Os produtos não são virados, derrubados, girados ou tocados por mãos humanas. Quanto mais produtos são movimentados durante o processo, mais eles perdem sua proteína e mais curto será seu prazo de validade. O manuseio adequado e cuidadoso do SystemFlex garante total integridade e segurança do produto. Os produtos virtualmente não sofrem riscos de danos, perdas, agregação ou contaminação bacteriana e mantêm seu nível ótimo de qualidade.
Assim que os produtos chegam à área de empacotamento, o TrayTrack da Marel é o próximo meio excelente de transporte seguro para alimentos. Este sistema controlado por computador consiste em carregadores de bandeja em um transportador aéreo padrão. O TrayTrack distribui o trabalho de forma eficiente em diversas balanças etiquetadoras, evitando o uso de acumuladores de produto. Impede o toque humano e libera espaço.

Limpeza completa

A prevenção da contaminação cruzada é essencial para a segurança dos alimentos. Ela já começa com a manipulação de aves vivas. O módulo de transporte ATLAS da Marel foi projetado para uma limpeza fácil, sem pontos cegos. Isto, juntamente com um sistema de lavagem bem planejado com seus pulverizadores precisamente direcionados, garante que os módulos retornem totalmente limpos para a granja, proporcionando o melhor início possível para um processo seguro para os alimentos.

Transferência segura

A importância para a segurança dos alimentos de manter todos os processos em linha significa transferência automática linha a linha de um departamento para outro. Décadas de experiência com sistemas automatizados de rependuramento resultaram no desenvolvimento das máquinas de transferência automática LineLink. Do abate à evisceração e da evisceração às linhas de resfriamento por ar, elas são capazes de rependurar até 15.000 produtos por hora com eficiência de quase 100%, sem que as aves se toquem ou caiam. A transferência do resfriamento para a linha de distribuição de produtos inteiros e daí para os equipamentos de corte ACM-NT também é automática e segura.

Processamento higiênico

A evisceração e a coleta de miúdos são áreas em que a falta de higiene pode afetar adversamente a segurança dos alimentos. Os equipamentos automáticos da Marel foram projetados para manter esse risco no mínimo absoluto. As máquinas de abertura e corte deixam os orifícios e o intestino conectado intactos. A Marel foi o primeiro fabricante de equipamentos a transferir o saco visceral extraído para uma linha de processamento separada. Os sacos são transferidos com órgãos não comestíveis e potencialmente contaminantes pendurados e afastados dos miúdos comestíveis. Este método de evisceração, encontrado nos sistemas Nuova, garante o processo mais higiênico possível.

Mantendo o processo em linha

Maturar as carcaças antes de filetá-las torna a carne do peito mais macia e atualmente é um método amplamente praticado. Isto pode envolver a transferência manual do produto de e para caixas em um acumulador de maturação. O toque humano, o contato com o produto e a acumulação são, no entanto, cenários indesejados em um processo seguro para alimentos. Para economizar mão-de-obra e melhorar a segurança dos alimentos, a Marel oferece seu sistema de resfriamento para maturação em linha de dois estágios, onde os produtos são resfriados e maturados ao mesmo tempo. Os produtos permanecem em linha o tempo todo e não há necessidade de desenganchar e empilhar aves em caixas ou reenganchar.

Benefícios da automação

Quando se fala em segurança dos alimentos, os processos manuais de corte e desossa, com muitas mãos tocando o produto, estão longe de ser os ideais. A segurança dos alimentos nessas plantas se beneficiaria da automação. Os sistemas de corte automático, alimentados de forma inteligente por sistemas de distribuição e software, têm sido uma característica regular nas plantas de processamento avícola por muitos anos. Dois desenvolvimentos recentes da Marel de seu sistema de corte ACM-NT têm um forte impacto na segurança dos alimentos. Eles são o Sistema de Filetagem de Sobrecoxa e o Q-Wing , dois processos totalmente automáticos e em linha, onde não há toque humano envolvido.

Segurança sem ossos

Não parece ser seguro quando você encontra um pedaço de osso na carne desossada. A avaliação humana nem sempre é eficaz na detecção de ossos. Para atender aos padrões de segurança e qualidade da indústria, a detecção automática de ossos se tornou uma parte essencial da produção de alimentos. As tecnologias de raio-X, como o SensorX da Marel , estão disponíveis para apoiar esse processo e aumentar o nível de segurança dos alimentos.
O SensorX detecta ossos residuais e outros elementos inseguros, como metal, pedra e vidro. Ele é uma ferramenta ultra confiável comprovada, que oferece o menor número de falsos positivos dispendiosos.

Automatização do corte manual

A remoção de pedaços indesejados de carne do produto principal muitas vezes também será um processo manual. O mesmo se aplica ao porcionamento de produtos em tiras ou cubos com aspecto e peso uniformes. Realizar esses trabalhos manualmente pode comprometer a segurança dos alimentos. Dispositivos como o I-Cut 122 TrimSort auxiliam no retalho, corte e porcionamento automatizados sem manipulação de produtos na esteira, sem comprometer a integridade do produto e a segurança dos alimentos.

Segurança de embalagem

Nas plantas de processamento, é no departamento de empacotamento que se encontra a maior parte das pessoas e operações manuais. É também no departamento de empacotamento que normalmente estão os evitáveis acumuladores ​​de produto. Ambos podem comprometer a segurança dos alimentos. Na linha de empacotamento de carne de peito e perna para varejo, o RoboBatcher Flex pode substituir as ações humanas. Além de produzir pacotes de bandeja de peso fixo super precisos automaticamente, esta máquina também pode estilizá-los. As mãos humanas não precisam mais organizar os filés na bandeja.
O RoboBatcher não é a única tecnologia disponível da Marel capaz de agrupar produtos automaticamente em unidades de peso fixo. A Marel também oferece uma linha de Balanças multicabeçais, que agrupa porções com e sem osso em embalagens de varejo e a granel.

Rastreabilidade

O software pode desempenhar um papel significativo em questões de segurança dos alimentos. A coleta confiável de dados é a chave para rastrear um produto a tempo de evitar um recall. Acima de tudo, a rastreabilidade total permite que os processadores identifiquem a causa precisa dos problemas e tomem medidas corretivas rápidas para evitar uma repetição e evitar a perda de negócios.
No caso de suspeita ou identificação de um problema de segurança dos alimentos pelo cliente, isso resultará no menor lote possível de produtos a serem recolhidos. Com sua capacidade de rastrear o problema até sua origem, o Innova ajuda o processador a isolar os produtos em questão rapidamente e evitar que cheguem aos consumidores. O Innova garante que cada peça de ave que chega ao consumidor final é segura.

Mantenha os processos higiênicos e em linha, evite a contaminação cruzada, automatize sempre que possível e opte por soluções logísticas, que evitam acumuladoras e movem o produto de maneira inteligente desde o manuseio de aves vivas através de cada processo individual até o armazenamento frigorífico. Estas são as precondições para uma operação avícola verdadeiramente segura para os alimentos.