Intégrer solution StreamLine au process

Brabant Meat Production

Brabant Meat est spécialisée dans le désossage manuel

Brabant MeatJohn Hendriks (propriétaire de Brabant Meat) et Sander de Bruijn (directeur régional des ventes chez Marel Poultry).

Brabant Meat est une société de transformation de volailles allemande spécialisée dans la découpe manuelle et le désossage des hauts de cuisse, des cuisses et des coffres. Depuis qu’elle utilise la ligne de transformation de volailles Marel StreamLine, la vitesse et la qualité de production de Brabant Meat peuvent battre toutes les solutions mécaniques de chargement manuel, déclare John Hendriks.

Les produits entrants sont des cuisses, des hauts de cuisses et des coffres avec os. L’activité principale de Brabant Meat consiste à produire des produits carnés semis finis pour des industriels et des restaurateurs.

« D’autre part, nous vendons des produits finis à de plus en plus de bouchers locaux, puisqu’ils voient vraiment la différence entre les découpes manuelles et mécaniques. »

AVEC OU SANS PEAU

La plupart du temps, Brabant Meat a recours au système StreamLine pour produire des hauts de cuisses frais de poulet. Ces produits sont désossés et découpés manuellement et sont disponibles avec ou sans peau. Lorsque des produits sans peau sont nécessaires, les hauts de cuisse passent d’abord par un Marel SK Skinner, un module autonome de dépouillage.

John Hendriks est enthousiaste par rapport à cette solution. « Ce module de dépouillage Marel fonctionne de manière fantastique et fiable sans faire trop de bruit. Il dispose d’une large courroie de convoyeur, tout en ayant une plus grande capacité que les autres modules de dépouillage et en réduisant les problèmes d’usure et de déchirure. »

Brabant Meat

UN PARADIS LOGISTIQUE

Il y a deux ans, Brabant Meat a opté pour le système Marel StreamLine ; ce changement a permis de mettre en place un paradis logistique. « Auparavant, nous étions totalement entourés de caisses. Nous réalisions les découpes manuelles sur une large table de travail et il y avait toujours une pile de 400 kilos de viande sur la table. Avant même que la table ne soit débarrassée, de nouveaux morceaux de viande étaient ajoutés au-dessus de cette pile.

Par conséquent, la température de la viande devenait presque trop élevée. D’un point de vue bactériologique, le système StreamLine est donc un énorme pas en avant. »

DURÉE DE CONSERVATION ACCRUE

Aujourd’hui, une palette de cuisses est guidée à travers le module de dépouillage et la StreamLine et, une demi-heure plus tard, les produits sont transformés et renvoyés vers le refroidisseur. « Ce système nous permet d’éviter un grand nombre de problèmes logistiques ; nous n’avons plus de caisses sales ou de caisses qui tombent. De plus, cela nous permet d’économiser de l’espace puisqu’il simplifie vraiment le process. Grâce à la StreamLine, la qualité de la viande que nous proposons est telle que la durée de conservation est de deux jours supplémentaires. »

LA STREAMLINE FAIT DES MERVEILLES !

John Hendriks poursuit : « Au début, nos employés ont dû s’habituer à la méthode de travail. Étant donné que les produits découpés étaient immédiatement acheminés en dehors de l’espace de travail, il n’y avait plus de temps pour procéder à une vérification juste après la découpe. Nous avons dû redéfinir le process de contrôle et rétablir une routine.

Après cela, le système StreamLine Poultry a vraiment fait des merveilles pour nous ! Notre rendement par heure et par personne a augmenté environ de 15 pour cent ! En association avec la hausse du rendement, cette augmentation ne pouvait pas être meilleure. Nous n’avons même plus besoin d’offrir des bonus pour atteindre les objectifs, puisque le système lui-même encourage les opérateurs à travailler de manière optimale. Qui plus est, nous n’avons plus d’inspecteur de qualité en fin de ligne. Nous n’avons jamais reçu de réclamations. »

100 KILOS PAR HEURE !

Dans le passé, lorsque Brabant Meat utilisait une table de coupe, la société avait une capacité maximale de 48 kg par personne et par heure.

« Aujourd’hui, grâce à StreamLine, nous pouvons facilement atteindre 60 à 70 kg par heure. Nous pouvons découper des cuisses aussi rapidement que des machines chargées manuellement. Pendant qu’une personne charge une cuisse dans la machine, nos employés qualifiés ont déjà désossé la cuisse ; ils peuvent désosser 13 cuisses par minute. Quand nous disposons de cuisses de première qualité, nous pouvons même atteindre les 100 kilos par heure. »

COMPTABILITÉ DES SALAIRES

Pour John Hendriks, il est logique d’associer la StreamLine et Innova. « Innova permet de contrôler parfaitement le temps, le poids, la qualité, le rendement et les données de production, mais il peut encore faire plus! Personnellement, j’apprécie énormément le système de pointage des horaires proposé par Innova.

Tous les employés possèdent une puce qui leur permet de pointer lorsqu’ils commencent à travailler avec la StreamLine, lors des pauses ou à la fin de la journée de travail. Il est alors possible de disposer des heures de travail effectives et la comptabilité des salaires est simplifiée. C’est pourquoi nous avons choisi d’installer le système de pointage Innova pour toutes nos opérations. »

À PROPOS DE BRABANT MEAT

Brabant Meat est une jeune société située à Katwijk, dans la province du Brabant aux Pays-Bas. Elle a été fondée en 2010 et emploie 40 personnes au total. Le propriétaire, John Hendriks, est fier de dire que la rotation du personnel dans sa société est extrêmement faible. « Nos travailleurs qualifiés apprécient notre programme d’avantages sociaux. Les employés se sentent à l’aise, c’est pourquoi certains d’entre eux travaillent ici depuis plus de six ans. »

Brabant Meat est spécialisée dans la transformation de produits frais à base de poulet et commercialise ses produits aux Pays-Bas, en Belgique, en Allemagne et au Royaume-Uni.

Brabant Meat brabantmeat.nl

 



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