Solution

StreamLine

Solution flexible pour le désossage et le parage

  • Traçabilité complète
  • Suivi et contrôle en ligne
  • Analyse en temps réel des performances individuelles des opérateurs
  • Intégration transparente des équipements de désossage et de parage clés
  • Produit fini de haute qualité

Information

Configuration des spécifications

Diverses spécifications du produit final peuvent être configurées dans le système, ce qui fournit aux opérateurs la possibilité d’effectuer la coupe et le parage selon les modèles de coupe précisés par le client. StreamLine peut être configuré pour une variété d’applications de désossage et de parage, y compris le PAD, et permet aux transformateurs de répondre aux spécifications du client.

Désossage et découpe

En entrant dans la StreamLine, les matières premières sont distribuées aux postes de travail, en fonction de la disponibilité des opérateurs. Les matières premières sont désossées, parées et traitées selon les spécifications et les commandes individuelles des produits. Lorsque la viande arrive au poste de travail d’un opérateur, l’affichage de la station est automatiquement mis à jour, indiquant le type et l’opération à effectuer. Toutes les découpes sont entièrement traçables jusqu’à la carcasse et l’opérateur spécifiques.

  • Balance intégrée et convoyeur tampon
  • Plates-formes réglables
  • S’intègre au logiciel Innova Food Processing de Marel
  • Une conception simple et ergonomique, facile à nettoyer et à configurer

Logiciel

Contrôle en temps réel

Innova forme le cœur du système StreamLine. Avec le module logiciel de parage d’Innova, les directeurs peuvent recevoir des données sur les indicateurs clés de performance tels que : rendements, cadence et efficacité, pertes, qualité et rentabilité. Le mécanisme de traçabilité intégré garantit l’enregistrement de toutes les informations relatives au produit tout au long du processus de désossage et de parage.

Les résultats standard de rendement et de cadence sont stockés dans le système pour toutes les tâches. Les performances des opérateurs sont contrôlées en temps réel. Ils peuvent les vérifier eux-mêmes à tout moment.

Les procédures d’inspection peuvent être configurées dans le système pour tous les produits. Le système guide les produits vers les postes d’opérateurs identifiés comme étant des postes de contrôle de la qualité. Les défauts sont identifiés, éventuellement évalués, et une notification est donnée en ligne à l’opérateur qui a fait remarquer le défaut.

Service

Marel offre un éventail de solutions en matière d'entretien pour prévenir les défaillances, optimiser la performance, ainsi qu'un entretien réactif en cas de pannes imprévues.

Marel possède des bureaux dans 30 pays dans toutes les régions du globe, ainsi qu'un réseau mondial de professionnels hautement qualifiés qui offrent leur assistance aussi bien sur place qu'en ligne. Nous fournissons des pièces de rechange de qualité et des contrats d'entretien personnalisés à nos clients pour assurer une performance optimale des équipements Marel.

Plus d’informations sur marel.com/service



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