An seinen Standorten in Ostbevern und im brasilianischen Santa Catarina stellt der deutsche Verarbeiter Vossko hochwertige gefrorene Convenience-Produkte her. Schwerpunktmäßig werden Hähnchenbrustfilets verarbeitet.Die Kunden von Vossko fragen nach einer immer größeren Produktvielfalt. Doch nur mit stabilen, gleichbleibenden und zuverlässigen Prozessen entstehen Produkte in Spitzenqualität.
Werksleiter Alfons Wittkamp spricht über die Umstände, die zur Eingliederung von drei Marel I-Cut 122 Portioniersystemen und einem Marel RevoCrumb Paniersystem geführt haben.
Der Trend zu immer höheren Hähnchengewichten führt zu immer größeren Hähnchenbrustfilets. Die Endverbraucher erwarten hingegen kleinere Portionsgrößen. Auch Vossko, Hersteller gefrorener Convenience-Produkte, kam um diesen Trend nicht herum. Das Rohmaterialgewicht erfüllt nicht mehr die Erwartungen des Verbraucher, daher benötigte Vossko eine Lösung zur flexiblen Verarbeitung einer Vielzahl von Filetprodukten. Dabei sollten die Filets in nur einem Arbeitsgang in unterschiedliche Portionen geschnitten werden. Zwecks optimaler Steuerung der nachgelagerten Prozesse sollten die Portionsgewichte weitgehend stabil bleiben.
Alfons Wittkamp erklärt: „Aus dem Rohfilet schneiden wir bis zu drei Produkte, die automatisch den verschiedenen Herstellungsprozessen zugewiesen werden sollen. Entscheidend war für uns die Genauigkeit der neuen Marel TrimSort in Kombination mit der Marel SpeedSort. Besonders bei sehr kleinen Portionen erbringt die TrimSort exzellente Leistungen. Damit haben wir eine zuverlässiges Maschine für die Weiterverarbeitung. Zwei Linien wurden in Ostbevern installiert, eine weitere in Santa Catarina in Brasilien. Die Systeme wurden 2021 installiert, und sie funktionieren perfekt. Wir sind rundum zufrieden damit.“
Die gesamte Portionierungslösung ist mit einem übergeordneten Innova-Softwarepaket verbunden, sodass sich die Portionierungsrezepte von der Steuerzentrale aus handhaben lassen.
Thomas Heidenescher, Verkaufsleiter bei Marel Poultry. Rechts: Alfons Wittkamp, Werksleiter bei Vossko.
Fleischprodukte zu panieren gehört bei Vossko zu den wichtigsten Arbeitsschritten. Nicht ohne Grund stand Vossko in der ersten Reihe, als Marel seine neue Produktpalette für Nass- und Trockenpanade einführte. „Die hohe Bandgeschwindigkeit bei verbesserter Auftragung der Panade hat uns überzeugt. Die Vorteile der neuen RevoCrumb zeigen sich vor allem bei gröberen Panaden. Dass die Panade zerbröselt ist kein Problem mehr – anders als bei anderen Paniersystemen am Markt. Die Panadenteilchen behalten auch nach einem längeren Produktionszeitraum ihre Größe, was im Vergleich zum RotoCrumb, den wir früher einsetzten, einen absoluten Mehrwert darstellt.“ Nach einem intensiven Test mit Vosskos eigenen Geflügelfleischprodukten traf das Team von Vossko eine einstimmige Entscheidung. Wenige Monate später wurde die Linie mit einem Marel CrumbFeeder installiert. „Die Linie läuft tadellos. „Hier hat Vossko die richtige Entscheidung getroffen.“
Vossko hat sich auf die Herstellung hochwertiger gefrorener Convenience-Endprodukte spezialisiert. Das Rohmaterial besteht hauptsächlich aus Fleisch mit ganzem - Muskel, obwohl auch Fleisch verarbeitet wird, das im Marel RevoPortioner geformt wurde.
Vossko produziert alle möglichen Produkte für den Convenience-Sektor, wobei der Schwerpunkt allerdings auf Geflügel liegt. Das Unternehmen beliefert Einzelhandel und Gastronomie mit einer breiten Paletten an Tiefkühlprodukten wie Filets, Cordon Bleu, Steaks, Mini-Schnitzel, Medaillons, Nuggets, Chicken Wings und Hähnchenbruststreifen.
Wenn ein Problem auftritt, sind Techniker und Spezialisten von Marel schnell bei uns vor Ort.
Alfons Wittkamp
Werksleiter bei Vossko
Vosskos Aufbau mit zwei I-Cut 122 TrimSort und zwei SpeedSorts
Zuverlässig und in Reichweite
Die ersten Kontakte zwischen Vossko und Marel reichen bis in die frühen 2000er-Jahre zurück. Neben I-Cuts, SpeedSorts, RevoPortioner, RevoCrumb und CrumbFeeder hat Vossko auch Wiege- und Sortiertechnologie von Marel in seinem Maschinenpark.
Bei der Auswahl eines Lieferanten ist der Service ein wichtiger Aspekt für Vossko. „Der Service sollte bei einer Kaufentscheidung nicht vernachlässigt werden. Die geografische Nähe zum Servicestandort in Osnabrück und Boxmeer ist ein gewichtiges Argument. Wir wissen ja, dass wir manchmal schnellen und zuverlässigen Service benötigen. Wenn ein Maschinenlieferant pro Region nur einen Servicetechniker unterhält, dann können wir uns nicht darauf verlassen.
Wir brauchen eine gut etablierte Organisation wie die von Marel, mit einer Präsenz und einem Servicenetzwerk vor Ort. Wenn ein Problem auftritt, sind Techniker und Spezialisten von Marel schnell bei uns vor Ort“, schildert Alfred Wittkamp seine Erfahrungen mit Marel.
Die Hauptniederlassung von Vossko befindet sich in Ostbevern, etwa 20 km nordöstlich von Münster. Bernhard und Maria Vosskötter gründeten hier im Jahre 1982 die Firma Vossko. Das anhaltende Wachstum des Unternehmens in den letzten 40 Jahren ging mit einer beständigen Ausweitung der Produktions- und Verwaltungsgebäude einher. Mit über 700 Mitarbeitern ist das schnell wachsende Unternehmen der Familie Vosskötter der größte Arbeitgeber vor Ort. Vossko ist Spezialist für gefrorene Convenience-Geflügelprodukte, wobei auch vegetarische und vegane Produkte an Bedeutung gewinnen. Vossko exportiert seine Erzeugnisse in alle Welt und hat ein festes Standbein auf den Märkten in Europa, Nordafrika, Kanada und im Osten. Vor über 15 Jahren hat Vossko ein Werk in Lages um südlichen brasilianischen Bundesstaat Santa Catarina gebaut. Dort beschäftigt Vossko zurzeit mehr als 500 Mitarbeiter.
Unternehmenswebseite: vossko.de
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