Ce projet majeur devait être effectué en perturbant au minimum la production. Pour ce faire, le bâtiment a été reconstruit par étapes. Après chaque étape de construction, un autre département du process de transformation pouvait être modernisé.
Nouveau tunnel de ressuage/maturation rapide par air
Le choix de Bell de remplacer un refroidissement par air traditionnel et un process de maturation hors ligne par un tout nouveau tunnel de refroidissement rapide par maturation intégrée n’était pas simplement une question de matériel.
Cela impliquait également un changement de méthode de travail. Au lieu de prendre des décisions du jour au lendemain concernant la destination du produit dans le tunnel de refroidissement, ces décisions sont désormais prises en fonction des commandes reçues, parfois trois heures avant que le produit sorte du refroidisseur.
Thomas Graf, directeur du département volailles chez Bell, nous explique : « Le flux de produits a été écourté d’un jour, et nous pouvons désormais garantir une qualité irréprochable. Notre principal défi était de planifier et de contrôler le flux accéléré de produits, ainsi que toute l’organisation autour. »
Grâce à plusieurs spécificités de maturation par refroidissement intégrées, les filets sont tout aussi tendres et savoureux que s’ils avaient suivi un process de maturation conventionnel de 12 heures. Ce système permet également à Bell de suivre et de tracer le produit en même temps, l’un des nombreux avantages du refroidissement par air intégré.
Transformation primaire
Afin de faire face à des capacités supérieures, l’échaudoir et la ligne de plumaison ont été agrandis. Conjointement avec le refroidissement par maturation, Bell a ajouté dans le process un système de maturation par électrostimulation en amont directement après la plumaison. L’équipement Marel Poultry du département d’éviscération a également été modernisé, également dans le but de faire face à l’augmentation de la vitesse de la ligne.
2 x 2 IRIS
Après l’éviscération et au début du process, l’avant et l’arrière de chaque produit sont visuellement calibrés par deux systèmes IRIS. Lorsque le nouveau tunnel de maturation a démarré, Bell a déterminé que trois heures étaient un temps relativement court pour planifier la production. La vitesse à laquelle IRIS fournit des informations, néanmoins, est d’une grande aide lors de la prise de décisions. Thomas Graf a déclaré :
« Nous remarquons déjà une augmentation de la précision dans la différenciation des paramètres de qualité spécifiques ; et, avec Marel, nous pourrons aller encore plus loin. Il est possible d’intégrer davantage l’ensemble des flux de données entre le logiciel de gestion de production Innova, le module PDS et notre ERP. »
Après avoir quitté le tunnel de refroidissement, les produits passent par une nouvelle ligne de pesage et de calibrage. Ils y sont contrôlés une fois de plus par deux systèmes IRIS. étant donné que la peau n’est plus humide ni brillante, il est possible de réaliser une meilleure évaluation de la qualité de l’épiderme, ce qui permet de distribuer le produit avec une « précision suisse ».
Découpe et filetage
En plus de moderniser la ligne de découpe ACM-NT existante, Bell a installé une deuxième ligne ACM-NT. Il en va de même pour la ligne de filetage AMF-BX : deux lignes AMF-BX ont été modernisées avec les derniers modules et techniques, et une troisième nouvelle ligne identique a été installée.
Trois SmartLine Graders à voie unique calibrent les filets, tandis qu’un quatrième SmartLine Grader à deux voies calibre les ailes.
